Einführung von ms Dichtstoff

Es gibt viele Arten von Dichtstoffen: Silikondichtstoffe, Polyurethan-Dichtstoffe, Polysulfid-Dichtstoffe, Acryl-Dichtstoffe, anaerobe Dichtstoffe, Epoxid-Dichtstoffe, Butyl-Dichtstoffe, Neopren-Dichtstoffe, PVC-Dichtstoffe und mehr Asphalt-Dichtstoffe.
The selection of sealant mainly depends on several properties: 1. Breaking strength (stretching force/cross-sectional area); 2. Bonding strength (stretching force/bonding area, except for substrate damage); 3. Breaking elongation Length rate (length when broken/original length); 4. Anti-aging ability; 5. Appearance (sub-luminosity, particles, bubbles); 6. Shape retention (no wire drawing, no façade sagging); 7. Shelf life; 8. Curing time.
Es gibt keinen guten oder schlechten Glaskleber, die Leistung entspricht dem Preis, geeignet für das Beste. Zweitens gibt es Stabilität und ausreichende Menge, die Tests für die Hersteller sind. Wenn die Kapazität des Dichtmittels geringer ist als die angegebene Kapazität (Hinweis: Es handelt sich um die Kapazität. Die Situation des Dichtstoffs ist sehr ernst), sollte ein solcher Dichtstoff zuerst beseitigt werden. Es gibt ein Problem mit dem Geschäftsdenken dieser Art von Geschäft, und das Produkt ist nicht viel besser. (Es gibt auch viele Probleme, was beweist, dass der Produktionsprozess seiner Produkte nicht streng kontrolliert wird). Ist die Menge groß, muss die Produktionsstabilität des Dichtstoffs berücksichtigt werden.

(1) Gute eingebettete Füllung, Quetschkonstruktion, Lagerstabilität, ungiftig oder wenig giftig; Flüssiggas;
(2) Geringe Durchdringung mit anderen Medien;
(3) Gelenke, die Teleskopbewegungen, Verschiebungen und Verformungen standhalten können; Gelenke in Zyklen verformt;
(4)Es kann die vollständige Wiederherstellung seiner Leistung und Form gewährleisten;
(5)Haben Sie genügend Festigkeit, um dem Druck standzuhalten;
(6) Kein Ablösen, die Stabilität des Entschleimungsklebstoffs für die Gelenkbasis;
(7) Bei hohen Temperaturen und niedrigen Temperaturen nicht übermäßig weich werden, ohne spröde zu werden.
(8) Witterungsbeständigkeit, keine Kreidung, Rissbildung, Auflösung oder übermäßige Schrumpfung, genügend Lebensdauer;
(9)Besondere Anlässe wie Verschleißfestigkeit, Durchstoßfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Rollwiderstand, Entflammbarkeit, Schadstofffreiheit, Isolierung oder elektrische Leitfähigkeit.

1. Reinigen Sie das zu reparierende Teil und entfernen Sie Öl und Staub.
2. Legen Sie die Breite der Fugenfüllung fest und kleben Sie das Kreppband ein, um sicherzustellen, dass es nach dem Bau glatt und schön ist
3. Drücken Sie die Klebepistole sanft mit einem Konstruktionswinkel von 45 Grad, um den Spalt zu kleben und abzudichten.
4. Verwenden Sie eine Stahlkugelstange, um die Oberfläche des modifizierten Kolloids entlang der Oberfläche des geklebten Bereichs zu glätten, um das überschüssige Kolloid zu entfernen.
5. Reißen Sie das strukturierte Papier vorsichtig ab, und das Kolloid sollte 3 Stunden vor dem ersten Aushärten nicht berührt werden.
6. Das Kolloid härtet am nächsten Tag vollständig aus.