Was ist Korrosionsschutzfarbe?

Korrosionsschutzfarbe aus Epoxidharz: Epoxid-Zink-reiche Grundierung, Perchlorethylen-Korrosionsschutzfarbe, Epoxid-Grundierung, Epoxid-Kohlenteer-Korrosionsschutzfarbe, Epoxid-Glimmer-Zwischenfarbe.
Epoxidfarbe wird in der Regel als Grundierung und Zwischenfarbe für Korrosionsschutzfarbe verwendet.
Zusammensetzung der Epoxid-Korrosionsschutzfarbe: Es besteht aus Epoxidharz, Rostschutzpigment und Füllstoff, um die erste Komponente zu bilden, und das Härter ist die zweite Komponente.
Eigenschaften des Epoxid-Korrosionsschutzlacks: Wasserbeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit, gute Rostbeständigkeit. Starke Haftung auf Stahl- und Zementoberflächen.
Verwendung von Epoxid-Korrosionsschutzfarben: Geeignet für die Wasser-, Öl- und Chemikalienbeständigkeit von Rohrleitungen, verschiedenen Stahlkonstruktionen, Brücken, Ölziegelbohrplattformen und chemischen Geräten usw. als Schutzgrundierung und kann auch als Grundierung für Zementsubstrate verwendet werden Oder die Unterseite ist zum Schutz integriert.

Perchlorethylen-Korrosionsschutz-Lackzusammensetzung: Die Farbe wird aus Perchlorethylenharz, Alkydharz, Härtungsmittel und Pigment usw. hergestellt, nachdem sie geschliffen und dann mit einem gemischten Lösungsmittel zubereitet wurde

Eigenschaften der Korrosionsschutzfarbe aus Perchlorethylen: Die Farbe hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit, Schimmelbeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit sowie eine schlechte Haftung. Wenn das Matching gut ist, kann es das wieder wettmachen.

Verwendung von Perchlorethylen-Korrosionsschutzfarbe: wird auf verschiedenen chemischen Maschinen, Rohrleitungen, Geräten, Bau- und anderen Metall- und Holzoberflächen verwendet, um Korrosion durch Säuren, Laugen und andere Chemikalien zu verhindern.

Zusammensetzung der Korrosionsschutzfarbe aus hochchloriertem Polyethylen: chloriertes Polyethylenharz (HCPE), modifiziertes Harz, Weichmacher, Pigment, Additiv, Lösungsmittel usw.

Hohe Korrosionsschutzleistung aus chloriertem Polyethylen: Der Lackfilm ist zäh, hat eine ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Flammwidrigkeit. Es verfügt über eine hervorragende Korrosionsschutzleistung gegen Industrieatmosphäre, Verschmutzungsmedien mit "drei Abfällen" und unterschiedliche Konzentrationen von Säuren, Alkalien, Salzen, Mineralölen und anderen korrosiven Medien (Ammoniak, Chlor, Kohlendioxid)

Zweck der Korrosionsschutzfarbe aus perchloriertem Polyethylen: Geeignet für Korrosionsschutzprojekte wie Petrochemie, metallurgische Bergwerke, Bauanlagen, Transporteinrichtungen, Schiffe und Brücken, technische Maschinen, Abwasserbehandlung und andere Stahlkonstruktionen und Betonanlagen, Industrieböden.

Zusammensetzung der Polyurethan-Korrosionsschutzfarbe: Es handelt sich um eine selbsttrocknende Zweikomponentenfarbe, die erste Komponente ist Polyester-Farbpaste und die zweite Komponente ist ein spezielles Härtermittel.

Eigenschaften des Korrosionsschutzlacks von Polyurethan: gute Korrosionsschutzleistung. Die Beschichtung hat eine gute Haftung, Zähigkeit, Abriebfestigkeit, Elastizität, Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit, Salzbeständigkeit, Ölbeständigkeit, Beständigkeit gegen Erdölprodukte, Beständigkeit gegen Benzollösungsmittel, Wasserbeständigkeit, Beständigkeit gegen Siedewasser, Seewasserbeständigkeit und Beständigkeit gegen chemische Atmosphäre.

Zweck der Polyurethan-Korrosionsschutzfarbe: Geeignet für die Korrosionsschutzbeschichtung von Stahlkonstruktionsanlagen, Gaspipelines, chemischen Anlagen, Öltanks, Brücken, Docks, Gastanks, Motoren, Elektrogeräten, Aluminiumlegierungen usw.