MS dolgu macununun tanıtımı

(1)İyi gömülü doldurma, sıkma yapısı, depolama stabilitesi, toksik olmayan veya düşük toksik; sıvı, gaz;
(2) Diğer ortamlarla düşük penetrasyon;
(3) Teleskopik harekete, yer değiştirmeye ve deformasyona direnebilen bağlantılar; döngülerde deforme olmuş eklemler;
(4)Performansının ve şeklinin tamamen iyileşmesini sağlayabilir;
(5)Basınca dayanacak yeterli güce sahip olun;
(6) Soyulma yok, derz tabanı zamk giderici yapıştırıcının stabilitesi;
(7)Kırılganlık olmadan yüksek sıcaklıkta ve düşük sıcaklıkta aşırı yumuşamayın;
(8) Hava koşullarına dayanıklılık, tebeşirlenme, çatlama, çözünme veya aşırı büzülme yok, yeterli ömür;
(9)Aşınma direnci, delinme direnci, korozyon direnci, yuvarlanma direnci, yanıcılık, kirletici olmama, yalıtım veya elektrik iletkenliği gibi özel durumlar.

Pek çok sızdırmazlık maddesi türü vardır: silikon dolgu macunları, poliüretan dolgu macunları, polisülfit dolgu macunları, akrilik dolgu macunları, anaerobik dolgu macunları, epoksi dolgu macunları, bütil dolgu macunları, neopren dolgu macunları, PVC dolgu macunları ve daha fazlası Asfalt dolgu macunu.
Sızdırmazlık maddesi seçimi esas olarak birkaç özelliğe bağlıdır: 1. Kırılma mukavemeti (germe kuvveti/kesit alanı); 2. Bağlanma mukavemeti (alt tabaka hasarı hariç germe kuvveti/bağlanma alanı); 3. Kopma uzaması Uzunluk oranı (kırıldığında uzunluk/orijinal uzunluk); 4. Yaşlanma karşıtı yetenek; 5. Görünüm (alt parlaklık, parçacıklar, kabarcıklar); 6. Şekil tutma (tel çekme yok, cephe sarkması yok); 7. Raf ömrü; 8. Kürlenme süresi.
İyi ya da kötü cam tutkalı yoktur, performans fiyata karşılık gelir, en iyisine uygundur. İkincisi, üreticiler için testler olan stabilite ve yeterli miktar vardır. Sızdırmazlık maddesinin kapasitesi işaretli kapasiteden azsa (not: kapasitedir. Dolgu macununun durumu çok ciddidir), önce böyle bir dolgu macunu ortadan kaldırılmalıdır. Bu tür bir işin iş düşüncesinde bir sorun var ve ürün çok daha iyi değil. (Ürünlerinin üretim sürecinin sıkı bir şekilde kontrol edilmediğini kanıtlayan birçok sorun da var). Miktar büyükse, dolgu macununun üretim stabilitesi dikkate alınmalıdır.

1. Tamir edilecek parçayı temizleyin ve yağı ve tozu temizleyin;
2. Boşluk doldurma genişliğini ayarlayın ve inşaattan sonra pürüzsüz ve güzel olmasını sağlamak için maskeleme bandını yapıştırın
3. Boşluğu yapıştırmak ve kapatmak için tutkal tabancasını 45 derecelik bir yapı açısıyla düzgün bir şekilde sıkın;
4. Fazla kolloidi çıkarmak için modifiye edilmiş kolloidin yüzeyini yapıştırılmış alanın yüzeyi boyunca düzleştirmek için çelik bilyeli bir çubuk kullanın;
5. Dokulu kağıdı dikkatlice yırtın ve ilk kürlemeden 3 saat önce kolloide dokunulmamalıdır;
6. Kolloid ertesi gün tamamen iyileşecektir.