1. Designberatung 2. Designberatung Zeichnungsüberprüfung 3. Dichtstoffempfehlung 4. Substratversuch: Verträglichkeitsprüfung, Adhäsionsprüfung, Verschmutzungsprüfung 5. Lösung (Versiegelungsnahtdekoration)
1. Bauausbildung 2. Bauausbildung Prozessbegleitung 3. Sonderbehandlung 4. Stichprobenkontrolle beim Gummischneiden
1. Ausstellung von Qualitätssicherungsunterlagen 2. Gegenbesuche des Projekts
Jointas Chemical ist ein börsennotiertes Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von umweltfreundlichen Silikondichtstoffen, Wärmeleitpaste und Farben und Beschichtungen auf Wasserbasis spezialisiert hat, die 1989 in China gegründet wurden.
Wir bieten Acryldichtstoff, Korrosionsschutzbeschichtungen, Silikonkleber, Baudichtstoff, Silikondichtung, Hausfarbe, Innenfarbe, Isolierglasdichtstoff, Industriefarbe, Dachrinnendichtstoff, Lückenfüller, Fugendichtmittel, Baukleber Badezimmerdichtmittel, wässrige Beschichtungen, Beschichtung auf Wasserbasis für Stahlstruktur, Silikonstruktur, Silikondichtmittel, MS Dichtmittel, PU-Dichtmittel, PU-Schaum, Polyurethan-Dichtmittel, Korrosionsschutzfarbe, Wetterversiegelung,Wenn Sie sich für sie interessierenAuf unserer Website können Sie verwandte Produkte durchsuchen und Konsultationen initiieren.
Fettfarbe ist eine Art von Farbe mit trocknendem Öl als Hauptfilmbildungsmaterial. Es zeichnet sich durch einfache Herstellung, gute Lackierbarkeit, gute Benetzbarkeit auf der Oberfläche, niedrigen Preis, flexibler Lackfilm aus, aber der Lackfilm trocknet langsam, der Film ist weich, die mechanischen Eigenschaften sind schlecht, Säure- und Laugenbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und Beständigkeit Schlechte organische Lösungsmitteleigenschaften. Trockenes Öl wird oft mit Anti-Rost-Pigmenten kombiniert, um Anti-Rost-Farbe zu bilden. Es wird in atmosphärischen Umgebungen eingesetzt, in denen keine Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Rohlack, auch bekannt als Nationallack oder großer Lack, ist eines der Spezialprodukte meines Landes.
Epoxid-Korrosionsschutzbeschichtungen bestehen normalerweise aus Epoxidharz und Härter. Die Art des Härters beeinflusst auch die Leistung des Lackfilms. Häufig verwendete Härtungsmittel sind: aliphatische Amine und ihre modifizierten Produkte, die dadurch gekennzeichnet sind, dass sie bei Raumtemperatur ausgehärtet werden, unmodifizierte aliphatische Amine sind toxischer und aromatische Amine und ihre modifizierten Produkte, die sich durch langsame Reaktion auszeichnen, erfordern oft eine Erwärmung zur Aushärtung und sind giftiger Schwache Perchlorvinylfarbe, Polyamidharz, gekennzeichnet durch gute Witterungsbeständigkeit, weniger Toxizität, gute Elastizität und etwas schlechtere Korrosionsbeständigkeit. Andere Kunstharze wie Phenolharz und Harnstoff-Formaldehydharz.
Nach dem Prinzip der elektrochemischen Korrosion muss die Korrosion von Stahl die Anwesenheit von Sauerstoff, Wasser und Ionen sowie den Durchgang von Ionen haben, um Elektrizität zu leiten. Der Lackfilm verhindert das Vorhandensein von korrosiven Medien und die Oberfläche des Materials, und der Durchgang der korrosiven Batterie erhöht den Widerstand. Die Penetrationsrate von Sauerstoff und Ionen in den Lackfilm ist unterschiedlich. Die Eindringrate von Wasser ist viel höher als die von Ionen und Sauerstoff. Es ist einfach, den Lackfilm weniger zu durchdringen, so dass es nicht notwendig ist, ihre direkte Wirkung auf das Substratmetall zu berücksichtigen.
Korrosionsschutzbeschichtungen umfassen hauptsächlich: Chuanxing Fluorcarbon-Korrosionsschutzbeschichtungen, Hochtemperatur-Korrosionsschutzbeschichtungen, Asphalt-Korrosionsschutzbeschichtungen, hitzebeständige Korrosionsschutzfarben usw. Entsprechend ihrer Leistung werden sie in Epoxid-Korrosionsschutzbeschichtungen, Fettbeschichtungsrohlack und modifizierte Rohlacklatexfarbe unterteilt.
Je nach Zweck kann es unterteilt werden in: Korrosionsschutzfarbe für Gummi, Korrosionsschutzfarbe für Rohrleitung, Korrosionsschutzfarbe für Möbel, Korrosionsschutzfarbe für Schiffe, Korrosionsschutzfarbe für Metalle, Korrosionsschutzfarbe für Automobile;
Das Korrosionsschutzprinzip allgemeiner Korrosionsschutzbeschichtungen liegt in chemischen und physikalischen Grundlagen der Chemie Das chemische Prinzip des Korrosionsschutzes besteht darin, schädliche Säure-Base-Substanzen in neutrale und harmlose Substanzen zu neutralisieren, um die Materialien in der Korrosionsschutzbeschichtung vor korrosiven Substanzen zu schützen. Einige amphotere Verbindungen, wie Aluminiumhydroxid, Bariumhydroxid und Zinkoxid, werden häufig zu Rostschutzbeschichtungen hinzugefügt. Diese Substanzen können leicht mit sauren und alkalischen Schadstoffen reagieren, um Korrosionsschutzeffekte zu erzielen. Grundlagen der Physik Das physikalische Prinzip des Korrosionsschutzes besteht darin, das geschützte Material mit einer Korrosionsschutzbeschichtung von äußeren korrosiven Substanzen zu isolieren. Das physikalische Prinzip der Rostschutzfarbe besteht darin, ein filmbildendes Mittel zu verwenden, um eine dichte Korrosionsschutzbeschichtung zu erhalten, um die Beschädigung der Korrosionsschutzwirkung des geschützten Materials zu isolieren. Zum Beispiel können bleihaltige Farben und Öl Bleiseife bilden, um die Korrosionsschutzbeschichtung Die Dichte zu gewährleisten.
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