Die Probleme, die bei der Verwendung von
Butyl-Dichtstoffs auftreten können, analysieren Sie die Ursachen und geben Sie Lösungen.
Phänomen 1: Das auf den Aluminium-Abstandshalter aufgetragene Butylband hat Grate und ist nicht sauber.
Ursache: Möglicherweise befinden sich Verunreinigungen an den Austrittsöffnungen der beiden Düsen oder die Düsen sind nicht glatt.
Lösung: Überprüfen Sie, ob sich Verunreinigungen an den Austrittsöffnungen der beiden Düsen befinden oder ob die Düsen glatt sind.
Phänomen 2: Nach der Verklebung besteht ein Spalt (weiße Linie) zwischen dem Butylstreifen und dem Dichtstoff.
Ursache: Der Dichtstoff wurde nicht korrekt aufgetragen.
Lösung: Beim Auftragen des Dichtstoffs sollte dieser mit angemessenem Druck und in einer Richtung aufgetragen werden, um zu verhindern, dass Luft in den Klebstoff eingeschlossen wird und die Dichtleistung des Isolierglases verringert wird.
Phänomen 3: Nach dem Erhitzen ist die Extrusion nicht gleichmäßig, und es kommt leicht zum Abreißen des Klebstoffs (Drahtbruch).
Ursache: Der Schlüssel zur Verwendung von Butyldichtstoff liegt in der Extrusion. Die Temperaturkontrolle ist beim Extrusionsprozess sehr wichtig. Ob die Temperaturkontrolle angemessen ist, beeinflusst direkt den rheologischen Zustand des Butyldichtstoffs im gesamten Verarbeitungsprozess und beeinflusst die inhärenten Eigenschaften des Produkts. Qualität und Ästhetik, der Temperatur ist besondere Aufmerksamkeit zu schenken. Wenn die Temperatur zu hoch ist, schmilzt der Dichtstoff zu stark, hat keine Festigkeit oder kann sich sogar überhaupt nicht formen (Fließphänomen); wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist die Fließfähigkeit des Klebstoffs schlecht, und die Maschine kann den Klebstoff nicht extrudieren, was den Baufortschritt beeinträchtigt, was der Hauptgrund für die ungleichmäßige Extrusion ist. Ein weiterer Grund könnte sein, dass der Butyldichtstoff während des Herstellungsprozesses Luftblasen enthält, was dazu führt, dass der Klebstoff während des Extrusionsprozesses bricht.
Lösung: Die Auswahl der Temperatur Im Allgemeinen ist der vom Hersteller angegebene Extrusionstemperaturbereich angemessen. Die Temperatur des Extruders wird im Allgemeinen für den Zylinder auf 110-130 °C und für den Kopf auf 112-132 °C eingestellt. Um einen bestimmten Druck in der Hauptmaschine zu erzeugen und die Schmelze gleichmäßig zu extrudieren, muss die Temperatur des Kopfes höher sein als die Temperatur des Zylinders. Die Temperatur hat eine gewisse Hysterese. Während der Einstellung sollte beachtet werden, dass das Heizen und Kühlen schrittweise erfolgen sollte. Vor Beginn des Auftragens sollte ordnungsgemäß entlüftet werden, um innere Luftblasen und Hohlräume zu reduzieren und zu verhindern, dass der Klebstoff während der Extrusion aufgrund von Luftblasen bricht.
Phänomen 4: Die Extrusionstemperatur ist ordnungsgemäß kontrolliert, aber die Haftung zwischen dem Aluminium-Abstandshalter und dem Butyldichtstoff ist nicht gut oder die Klebrigkeit ist schlecht.
Ursachen: Der Aluminium-Abstandshalter oder das Förderband ist nicht sauber und weist Öl und Staub auf; das Band wird zu schnell transportiert, und der Aluminium-Abstandshalter hat keine Zeit, Klebstoff aufzutragen; Schlechte Viskosität.
Lösung: Reinigen und überprüfen Sie den Aluminium-Abstandshalter und das Förderband, passen Sie die Geschwindigkeit des Förderbands an; passen Sie den Abstand zwischen den beiden Klebedüsen proportional an; der Aluminium-Abstandshalterrahmen sollte während des Auftragens vertikal platziert werden, um zu verhindern, dass die Klebedüse schwer durchzuführen ist oder das Auftragen des Klebstoffs das Nicht-Haften-Phänomen des Aluminium-Abstandshalters aufgrund einer falschen Position verursacht; Butyldichtstoff ist sowohl ein elastischer als auch viskoser Elastomer, der durch geeignete Temperatur und Druck auf den sauberen Aluminiumstreifen extrudiert und adsorbiert wird, und das geschmolzene Butyl Der Klebstoff breitet sich auf der Oberfläche des Haftgrunds aus, benetzt allmählich die Oberfläche des Haftgrunds und dringt in die Oberflächenporen ein. Dies ist ein physikalischer Prozess. In diesem Prozess stehen der Butylklebstoff und der Haftgrund (Aluminiumstreifen) nur in Linienkontakt zwischen den Oberflächen. und kann erst nach dem Pressen in Oberflächenkontakt mit dem Haftgrund treten. Daher sind geeigneter Baudruck und geeignete Temperatur förderlich für den Fortschritt dieses Prozesses. Es ist zu beachten, dass die Adsorption des Klebstoffs auf dem Aluminiumstreifen eine gewisse Zeit (3-5 MIN) benötigt, um die Klebewirkung zu erzielen.
