Die Probleme, die bei der Nutzung von häufig auftreten können
Butyl-DichtmittelAnalysieren Sie die Gründe und geben Sie Lösungen.
Phänomen 1: Das Butylband, das auf dem Aluminium-Abstandshalter beschichtet ist, hat Mahlscheiben und ist nicht sauber.
Grund: Es können Verunreinigungen an den Ausgängen der beiden Düsen vorhanden sein oder die Düsen sind nicht glatt.
Lösung: Überprüfen Sie, ob Verunreinigungen an den Ausgängen der beiden Düsen vorhanden sind oder ob die Düsen glatt sind.
Phänomen 2: Nach der Laminierung gibt es eine Lücke (weiße Linie) zwischen dem Butylgummistreifen und dem Dichtmittel.
Ursache: Die Versiegelung wurde nicht richtig aufgetragen.
Lösung: Beim Auftragen des Dichtmittels sollte es mit entsprechender Kraft und in eine Richtung aufgetragen werden, um zu verhindern, dass Luft in den Kleber gewickelt wird, und um die Abdichtungsfunktion des Isolierglases zu verringern.
Phänomen 3: Die Extrusion ist nach dem Erhitzen nicht glatt, und es ist leicht, den Kleber zu reißen (gerissenes Draht).
Grund: Der Schlüssel zur Verwendung von Butylversiegelung liegt in der Extrudierung. Die Temperaturkontrolle ist im Extrusionsprozess sehr wichtig. Ob die Temperaturkontrolle angemessen ist, beeinflusst direkt den rheologischen Zustand des Butylversiegelungsmittels im gesamten Verarbeitungsprozess und beeinflusst die inhärenten Eigenschaften des Produkts. Qualität und Ästhetik, besondere Aufmerksamkeit sollte auf die Temperatur gelegt werden. Wenn die Temperatur zu hoch ist, schmilzt das Dichtmittel zu stark, ohne Festigkeit oder gar nicht formbar (Strömungsphänomen); ist die Temperatur zu niedrig, ist die Flüssigkeit des Klebers schlecht, und die Maschine kann den Kleber nicht extrudieren, was den Baufortschritt beeinträchtigt und der Hauptgrund für die unglatte Extrudion ist. . Ein weiterer Grund könnte sein, dass das Butylversiegelungsmittel im Herstellungsprozess Luftblasen enthält, die den Kleber während des Extrusionsprozesses zum Bruch bringen.
Lösung: Die Wahl der Temperatur Im Allgemeinen ist der vom Hersteller angegebene Extrusionstemperaturbereich angemessen. Die Temperatur des Extruders liegt in der Regel zwischen 110–130 °C für den Lauf und 112–132 °C für den Kopf. Damit die Hauptmaschine einen bestimmten Druck erzeugt und die Schmelze gleichmäßig extrudieren kann, muss die Temperatur des Kopfes höher sein als die Temperatur des Fasses. Die Temperatur hat eine gewisse Hysterese. Während der Anpassung sollte beachtet werden, dass das Heizen und Kühlen schrittweise erfolgen sollte. Bevor die Beschichtung beginnt, sollte sie richtig entlüftet werden, um die inneren Luftblasen und Hohlräume zu verringern und zu verhindern, dass der Kleber durch Luftblasen beim Extrudieren reißt.
Phänomen 4: Die Extrusionstemperatur wird richtig kontrolliert, aber die Haftung zwischen dem Aluminiumabstandshalter und dem Butyldichtmittel ist schlecht oder die Klebkraft ist schlecht.
Gründe: Der Aluminiumabstandshalter oder das Förderband ist nicht sauber und enthält Öl und Staub; Das Band wird zu schnell transportiert, und der Aluminiumabstandshalter kommt zu spät, um den Kleber aufzutragen; Schlechte Viskosität.
Lösung: Reinigen und Korrekturlesen des Aluminiumabstandshalters und Förderbands, Geschwindigkeit des Förderbands anpassen; den Spalt zwischen den beiden Klebedüsen proportional anpassen; Der Aluminiumrahmen sollte während der Beschichtung vertikal platziert werden, um zu verhindern, dass die Klebstoffdüse schwer durchzuführen oder aufzutragen ist. Das unklebrige Phänomen des Aluminiumabstandshalters wird durch falsche Position verursacht; Butyldichtmittel ist sowohl elastisch als auch viskoses Elastomer, das unter geeigneter Temperatur und Druck auf dem sauberen Aluminiumstreifen extrudiert und adsorbiert wird, und das geschmolzene Butyl. Der Kleber breitet sich auf die Oberfläche des Hafters aus, benetzt die Oberfläche allmählich und dringt in die Poren der Oberfläche ein. Das ist ein physischer Prozess. Bei diesem Vorgang sind der Butylkleber und der Klebestreifen (Aluminiumstreifen) nur in direktem Kontakt zwischen den Oberflächen. , und kann nur nach dem Pressen Oberflächenkontakt mit dem Klebemittel haben. Daher sind geeigneter Baudruck und Temperatur für den Fortschritt dieses Prozesses vorteilhaft. Es ist erwähnenswert, dass die Adsorption des Klebers auf dem Aluminiumstreifen eine gewisse Zeit (3–5 MINUTEN) benötigt, um den Hafteffekt zu erzielen.
