Die Probleme, die bei der Verwendung von
Butyl-Dichtstoffs, analysieren die Gründe und geben Lösungen.
Phänomen 1: Das auf dem Aluminium-Abstandshalter beschichtete Butylband hat Grate und ist nicht sauber.
Ursache: An den Ausgängen der beiden Düsen können sich Verunreinigungen befinden oder die Düsen sind nicht glatt.
Lösung: Prüfen Sie, ob sich an den Ausgängen der beiden Düsen Verunreinigungen befinden oder ob die Düsen glatt sind.
Phänomen 2: Nach der Kaschierung entsteht ein Spalt (weiße Linie) zwischen dem Butylkautschukstreifen und dem Dichtstoff.
Ursache: Der Dichtstoff wurde nicht richtig aufgetragen.
Lösung: Beim Auftragen des Dichtstoffs sollte dieser mit entsprechender Kraft und in eine Richtung aufgetragen werden, um zu verhindern, dass Luft in den Kleber eingewickelt wird und die Dichtleistung des Isolierglases verringert wird.
Phänomen 3: Die Extrusion ist nach dem Erhitzen nicht glatt und es ist leicht, den Kleber zu brechen (Drahtbruch).
Grund: Der Schlüssel zum Einsatz von Butyldichtstoff liegt in der Extrusion. Die Temperaturkontrolle ist im Extrusionsprozess sehr wichtig. Ob die Temperierung angemessen ist, wirkt sich direkt auf den rheologischen Zustand des Butyldichtstoffs im gesamten Verarbeitungsprozess aus und beeinflusst die inhärenten Eigenschaften des Produkts. Qualität und Ästhetik, besonderes Augenmerk sollte auf die Temperatur gelegt werden. Wenn die Temperatur zu hoch ist, schmilzt der Dichtstoff zu stark, ohne Festigkeit oder gar nicht mehr zu bilden (Fließphänomen); Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist die Fließfähigkeit des Klebers schlecht und die Maschine ist nicht in der Lage, den Kleber zu extrudieren, was sich auf den Baufortschritt auswirkt, was der Hauptgrund für die ungleichmäßige Extrusion ist. . Ein weiterer Grund kann sein, dass der Butyldichtstoff im Herstellungsprozess Luftblasen enthält, die dazu führen, dass der Kleber während des Extrusionsprozesses bricht.
Lösung: Die Auswahl der Temperatur Im Allgemeinen ist der vom Hersteller angegebene Extrusionstemperaturbereich angemessen. Die Temperatur des Extruders wird in der Regel zwischen 110-130 °C für den Zylinder und 112-132 °C für den Kopf eingestellt. Damit die Hauptmaschine einen bestimmten Druck erzeugt und die Schmelze gleichmäßig extrudiert, muss die Temperatur des Kopfes höher sein als die Temperatur des Zylinders. Die Temperatur hat eine gewisse Hysterese. Bei der Einstellung ist zu beachten, dass das Heizen und Kühlen schrittweise erfolgen sollte. Bevor die Beschichtung beginnt, sollte sie ordnungsgemäß belüftet werden, um die internen Luftblasen und Hohlräume zu reduzieren und zu verhindern, dass der Klebstoff aufgrund von Luftblasen während der Extrusion bricht.
Phänomen 4: Die Extrusionstemperatur wird richtig geregelt, aber die Haftung zwischen dem Aluminium-Abstandhalter und dem Butyldichtstoff ist nicht gut oder die Haftfähigkeit ist schlecht.
Gründe: Der Aluminium-Abstandshalter oder das Förderband ist nicht sauber und enthält Öl und Staub; Das Band wird zu schnell transportiert und der Aluminium-Abstandshalter kommt zu spät, um Klebstoff aufzutragen. Schlechte Viskosität.
Lösung: Reinigen und korrigieren Sie den Aluminium-Abstandshalter und das Förderband, passen Sie die Geschwindigkeit des Förderbandes an. Passen Sie den Abstand zwischen den beiden Leimdüsen proportional an. Der Aluminium-Abstandshalterrahmen sollte während der Beschichtung vertikal platziert werden, um zu verhindern, dass die Klebedüse schwer zu passieren oder Klebstoff aufzutragen ist Das nicht klebende Phänomen des Aluminium-Abstandshalters, das durch falsche Position verursacht wird; Butyldichtstoff ist sowohl ein elastisches als auch ein viskoses Elastomer, das auf dem sauberen Aluminiumband durch geeignete Temperatur und Druck extrudiert und adsorbiert wird, und das geschmolzene Butyl Der Klebstoff breitet sich auf der Oberfläche des Klebstoffs aus, benetzt allmählich die Oberfläche des Klebstoffs und dringt in die Oberflächenporen ein. Dies ist ein physischer Prozess. Bei diesem Verfahren stehen der Butylkleber und der Adhärent (Aluminiumstreifen) nur in Linienkontakt zwischen den Oberflächen. und darf erst nach dem Pressen mit dem Klebstoff in Oberflächenkontakt kommen. Daher sind ein geeigneter Baudruck und eine geeignete Temperatur für den Fortschritt dieses Prozesses von Vorteil. Es ist erwähnenswert, dass die Adsorption des Klebers auf dem Aluminiumband eine gewisse Zeit (3-5 Minuten) in Anspruch nimmt, um den Klebeeffekt zu erzielen.
