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Silikon-StrukturklebstoffWenn Sie an Silikon-Strukturklebstoff interessiert sind, begrüßen Sie Kunden zur Beratung!
Als charakteristisches Merkmal modernistischer Hochhäuser werden Glasfassaden in ikonischen Gebäuden auf der ganzen Welt eingesetzt. Unter dem schönen Aussehen der Glasfassade befindet sich auch ein wenig bekannter "kleines Material"-Silikon-Strukturklebstoff.
Der Silikon-Strukturklebstoff ist der Hüter der Sicherheit der Glasfassade. Seine Funktion besteht darin, die Glasplatte fest mit dem Rahmenprofil zu verbinden. Daher ist die Leistungsfähigkeit des Silikon-Strukturklebstoffs für die Sicherheit der Glasfassade äußerst wichtig.
In den Dichtstoff-bezogenen Produktnormen sind die Prüflinge verschiedener Normen nicht identisch, und die Wartungsbedingungen und Prüfverfahren desselben Prüflings in verschiedenen Normen können ebenfalls unterschiedlich sein.
Heute werde ich Sie dazu bringen, das relevante Wissen über das Projekt zur Prüfung von Silikonstrukturklebstoffen zu verstehen.
01, SAG
Unter Absacken versteht man den Grad, in dem der Dichtstoff aus den Fugen auf der vertikalen Fläche ausströmt.
Die Testform hat eine Breite von 20 mm, eine Tiefe von 10 mm und eine Temperatur von (50±2) °C. Es muss vertikal platziert werden: Der Durchhang beträgt weniger als oder gleich 3 mm, und horizontal platziert: keine Verformung. Je höher die Temperatur, je breiter und tiefer der Kleber, insbesondere die auf dem Kopf stehende Naht, desto leichter kann er durchhängen.
02, Extrusion
Die Extrudierbarkeit ist für Einkomponenten-Komponenten geeignet, was sich auf den Schwierigkeitsgrad des Extrudierens beim Auftragen des Dichtungsmaterials mit einer Extrusionspistole bezieht.
Testen Sie mit einer 177-ml-Standard-Gummiquetschflasche ohne Quetschdüse, und der Luftdruck beträgt 0,340 MPa. Die Zeit, die benötigt wird, um alle Proben gleichzeitig zu testen, beträgt weniger als oder gleich 10 Sekunden. Je kleiner die Extrudierbarkeit, desto schwerer das Handgefühl. Kunden verlangen im Allgemeinen eine gute Extrudierbarkeit, kein Durchhängen, eine gute Rakel und eine gute Formgebung nach der Rakel.
03. Anwendbarer Zeitraum
Die Topfzeit gibt die nutzbare Zeit an, die für Zweikomponenten-Dichtstoff geeignet ist, die sich auf die Zeit bezieht, die der Zweikomponenten-Dichtstoff nach dem Mischen bei der angegebenen Temperatur in die Fuge einbetten kann. Die Anforderung ist größer oder gleich 20 Minuten, was der von uns gemessenen Pausenzeit entspricht.
Um zu verhindern, dass die Stillstandszeit zu lang wird, kann der Leimspender die Pistole blockieren, und die Topfzeit beträgt 30-60 Minuten.
07, Wärmealterung
Die thermische Alterung ist vor allem das Nachweiselement von Weißöl. JG/T 475-2015 verlangt direkt die Prüfung von Alkanweichmachern.
Die thermische Alterung umfasst drei Punkte: thermischer Gewichtsverlust, Rissbildung und Kreidung. Der thermische Gewichtsverlust ist die Qualitätsverlustrate des Dichtstoffs nach vollständiger Aushärtung bei Raumtemperatur und 90 °C Hochtemperaturbehandlung. Unter Rissbildung versteht man die unregelmäßigen Netzwerkrisse, die auf der Oberfläche des Dichtstoffs entstehen. Kreidung bezieht sich auf das Phänomen, dass sich aufgrund von Witterung, Alterung und anderen Gründen Pulver auf der Oberfläche des Dichtstoffs bildet.
Silikon-Strukturkleber ohne Weißöl verliert in der Regel innerhalb von 6 % an Gewicht, ohne zu reißen und zu kreiden.
