Die Auswahl des Dichtstoffs für die Fugenabdichtung an vorgefertigten Gebäuden

Nach dem Spleißen von vorgefertigten Außenwandpaneelen oder Außenwandkomponenten werden viele Fugen entstehen, daher ist die wasserdichte Abdichtung von Fugen ein sehr wichtiges Problem, das nicht ignoriert werden kann. Wie es in der: "Die Fugen von vorgefertigten Außenverkleidungen, Öffnungen von Fenstern und Türen und anderen wasserdichten schwachen Teilen sollten eine Kombination aus material- und strukturwasserdichten Methoden anwenden." In einigen Normen gibt es für vertikale Fugen den Weg "material waterproof plus structural waterproof". Aber egal um welche Art von Designmethode es sich handelt, Dichtmittel ist die erste wasserdichte Vorsichtsmaßnahme, daher müssen Sie auf die Wahl der Dichtstoffe achten.

Bei Dichtstoffen, die bei vorgefertigten Gebäuden verwendet werden, gibt es hauptsächlich 6 technische Schwierigkeiten:

(1)Haftung von Beton
Beton ist ein alkalisches Material, mit dem man sich für gewöhnliche Dichtstoffe nur schwer verbinden kann. Außerdem ist die Oberfläche von Beton locker und porös, was die effektive Klebefläche verringert. Daher ist es erforderlich, dass die Dichtstoffe eine hervorragende Haftung auf Beton aufweisen.
Außerdem kann es auch zu einem Anti-Alkali-Phänomen von Beton kommen, insbesondere in den südlichen Regengebieten, das die Klebefläche des Dichtstoffs ernsthaft beschädigen kann. Die Haftung von Beton ist also der erste Faktor, wenn es um die Auswahl von Dichtstoffen für vorgefertigte Gebäude geht.
Unter den Betondichtstoffen auf dem heutigen Markt haben ein einkomponentiger modifizierter Silandichtstoff und ein Polyurethan-Dichtstoff eine gute Haftung auf Beton, zwei Komponenten modifizierter Silandichtstoff muss mit einer Grundierung ausgestattet werden, um die Haftung zu bilden. Die Haftung auf Beton von herkömmlichem Silikondichtstoff ist jedoch schlecht.

• Bild 1. Kohäsionsversagen und Adhäsionsversagen des Dichtstoffs

(2)Witterungsbeständigkeit
Die Fugen von vorgefertigten Außenplatten werden in der Regel als Trennnähte der dekorativen Oberfläche verwendet, Dichtstofffugen werden als Öffnungsnähte behandelt. Außerdem muss der Fugendichtstoff aus Fertigteilen der langfristigen Sonneneinstrahlung und Regenerosion standhalten, so dass eine hervorragende Witterungsbeständigkeit des Dichtstoffs erforderlich ist. Die Witterungsbeständigkeit von Dichtstoffen hängt von ihrer molekularen Struktur ab, je größer die Energie der Hauptkettenbindung ist, desto besser ist die Witterungsbeständigkeit. Die Witterungsbeständigkeit von Silikondichtstoff ist jedoch am besten, dann ist der MS-Dichtstoff und der Polyurethan-Dichtstoff am schlechteren, der außen leicht zu reißen und zu kreiden.
Der Vergleich der Hauptkettenstruktur, der Bindungsenergie und der UV-Energie aller Arten von Dichtstoffen für Betonfertigteile ist wie folgt:

• Bild 2. Schädigung des Polyurethan-Dichtstoffs nach UV-Strahlung

(3)Lackierbarkeit
Wenn die Fuge von Fertigteilen aufgrund eines Montagefehlers beim Heben groß ist und der Dichtstoff mit Beschichtungen gestrichen werden muss, ist die Verträglichkeit von Dichtstoff und Beschichtung von entscheidender Bedeutung. Aufgrund der hydrophoben und oleophoben Oberfläche des Silikondichtstoffs ist die Beschichtung auf ihrer Oberfläche schwer nass zu machen, und sie kann keinen Lackfilm bilden oder dazu führen, dass die Beschichtung nach dem Trocknen reißt und abblättert.
Modifizierter Silandichtstoff und Polyurethan-Dichtstoff haben jedoch eine ausgezeichnete Verträglichkeit mit Beschichtungen, die Oberfläche kann mit Beschichtungen gestrichen werden.

• Bild 3. Silikondichtstoff führt dazu, dass Beschichtungen reißen und abblättern

(4)Fleckenbeständigkeit
Beton besteht aus porösen Materialien, die leicht verschmutzt werden können, daher sollte bei der Auswahl der Dichtstoffe auf die Fleckenbeständigkeit geachtet werden. Da gewöhnliches Silikon aufgrund der Migration von Weichmachern in die Materialporen eindringt, führt es zu einer dauerhaften Verschmutzung (kann nicht gereinigt werden); In der Zwischenzeit hat die Oberfläche des Silikondichtstoffs eine elektrische Ladung, die leicht Staub in der Luft absorbiert und nach dem Regenpinsel eine vertikale Verschmutzung unter der Dichtstofffuge verursacht. Die Verschmutzung (kann gereinigt werden) beeinflusst nicht nur das Erscheinungsbild von Gebäuden, sondern ist auch schwer zu reinigen. Gleichzeitig erhöhen sich die Wartungskosten. MS-Dichtstoffe enthalten jedoch kein Silikonöl und keine niedermolekularen Weichmacher und weisen eine ausgezeichnete Fleckenbeständigkeit auf.

• Bild 4. Verschmutzung durch Silikondichtstoff

 
Gegenwärtig fehlt es immer noch an Facharbeitern im Baubereich für Dichtstoffe, die für vorgefertigte Gebäude verwendet werden. Auch die Bauumgebung auf der Baustelle ist komplex. Es sollte also auch in Betracht gezogen werden, wie man den normalen Arbeiter dazu bringt, die Bedienung des Dichtmittels schnell zu erfassen und die Bauqualität sicherzustellen. In der Tat ist ein einkomponentiger Dichtstoff besser für den Bau auf der Baustelle geeignet.



Bild 5. Spezielle Mischmaschine und Dichtstoffpistole für Zweikomponenten-Dichtstoff

Darüber hinaus sollte der Grundierung mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden. Denn auf der Oberfläche von Bauteilen kann sich Formaustragsmittel befinden, und es ist schwer zu vermeiden, dass Staub während des Baus nicht entfernt werden kann. Es ist jedoch wichtig, dass die Grundierung die Haftung verbessert, Staub abdichtet und die Wasserdichtigkeit fördert. Das Streichen der Grundierung sollte also ein notwendiger Schritt sein, wenn es um den Bau vor Ort geht.

Für die Auswahlanforderung von Dichtstoffen, die für vorgefertigte Gebäude verwendet werden, der detaillierte Leistungsvergleich aller Arten von Dichtstoffen auf dem Markt wie folgt: