Fertig-Betonfugendichtmittel wird verwendet, um die Verbindungen zwischen Fertigbetonplatten und anderen vorgefertigten Bauteilen abzudichten. Das richtige Dichtmittel sollte eine starke Haftung am Beton gewährleisten, Fugenbewegungen ermöglichen, UV-Strahlung und Verwitterung verhindern, Verfärbungen verhindern und eine langfristige Abdichtungsfähigkeit gewährleisten.
Für Außenvorgefertigte Betonplattenfugen sind MS-Polymerdichtstoffe oft eine starke Wahl, da sie Betonhaftung, Bewegungsfähigkeit, Wetterbeständigkeit, Lackierbarkeit und geringe Flecken kombinieren.
Nach dem Spleissen von vorgefertigten Außenwandpaneelen oder Außenwandkomponenten gibt es viele Verbindungen, daher ist die wasserdichte Abdichtung für Verbindungen ein sehr wichtiges Problem, das nicht ignoriert werden kann. Wie es in der :"Die Verbindungen von vorgefertigten Außenpaneelen, Öffnungen von Fenstern und Türen sowie andere wasserdichte schwache Teile sollten eine Kombination aus materialwasserdichten und strukturellen wasserdichten Methoden verwenden."In manchen Bereichen gibt es die Regelung "Material Waterproof plus Structural Waterproof" für vertikale Fugen. Aber unabhängig von der Art von Designmethode ist Dichtmittel die erste wasserdichte Vorsichtsmaßnahme, daher müssen Sie auf die Wahl der Dichtstoffe achten.
Für Dichtmittel, die auf Fertiggebäuden verwendet werden, gibt es hauptsächlich 6 technische Schwierigkeiten:
(1)Haftung von Beton
Beton ist ein alkalisches Material, es ist schwer, mit normalen Dichtstoffen zu verbinden. Außerdem ist die Oberfläche des Betons locker und porös, was die effektive Haftfläche verringert. Daher ist es erforderlich, dass die Dichtstoffe eine ausgezeichnete Haftung auf Beton haben.
Außerdem kann ein antialkalisches Phänomen von Beton auftreten, insbesondere in den südlichen Regengebieten, was schwere Schäden an der Klebstoffoberfläche des Dichtmittels verursachen kann. Daher ist die Haftung von Beton der erste Faktor bei der Auswahl von Dichtstoffen für Fertigbauten.
Unter den derzeit auf dem Markt befindlichen Betondichtmittel haben ein modifiziertes Silandichtmittel und ein Polyurethandichtmittel eine gute Haftung am Beton; zwei Komponenten modifiziertes Silandichtmittel müssen mit einer Grundierung ausgestattet werden, um eine Haftung zu erzeugen. Allerdings ist die Haftung herkömmlicher Silikonversiegelung am Beton schlecht.
- Bild 1. Kohäsionsversagen und Adhäsionsversagen des Dichtmittels
(2)Wetterbeständigkeit
Die Verbindungen von vorgefertigten Außenpaneelen werden üblicherweise als Trennfugen der dekorativen Oberfläche verwendet, Dichtmittelfugen werden als Öffnungsnähte behandelt. Außerdem müssen Fertigholzfugendichtmittel langfristig Sonnenlicht und Regenerosion standhalten, weshalb eine ausgezeichnete wetterbeständige Dichtmasse erforderlich ist. Die Wetterbeständigkeit von Dichtstoffen hängt von ihrer Molekülstruktur ab; je größer die Hauptkettenbindungsenergie, desto besser ist die Wetterbeständigkeit. Allerdings ist die Wetterfestigkeit von Silikondichtmittel am besten, dann die MS-Versiegelung und Polyurethan-Dichtmittel am schlechteren, was außen leicht reißt und kreidet wird.
Der Vergleich der Hauptkettenstruktur, der Bindungsenergie und der UV-Energie aller Arten von Dichtmitteln für Fertigbetonplatten sind wie folgt:
| Arten von Dichtmittel |
Silikon |
Polyurethan |
Modifiziertes Silan |
|
| Hauptkettenstruktur |
Si-O |
C-O |
C-N |
C-O |
C-C |
Si-O |
UV-Energie |
Bindungsenergie
(KJ/mol) |
444 |
339 |
284 |
339 |
348 |
444 |
399 |
- Bild 2. Beschädigung des Polyurethan-Dichtmittels nach UV-Strahlung
(3)Bemalbarkeit
Wenn die Verbindung von Fertigplatten aufgrund eines Montagefehlers groß ist und das Dichtmittel mit Beschichtungen übermalt werden muss, ist die Kompatibilität von Dichtmittel und Beschichtung entscheidend. Aufgrund der hydrophoben und oleophoben Oberfläche des Silikonversiegelungsmittels ist die Beschichtung auf ihrer Oberfläche schwer nass zu machen, und sie kann keinen Farbfilm bilden oder dazu führen, dass die Beschichtung nach dem Trocknen reißt und abblättert.
Aber modifizierte Silan- und Polyurethandichtstoffe sind hervorragend mit Beschichtungen kompatibel, die Oberfläche könnte mit Beschichtungen bemalt werden.
- Bild 3. Silikonversiegelung verursacht Risse und Abblättern von Beschichtungen
(4)Fleckenbeständigkeit
Beton besteht aus porösen Materialien, die leicht verschmutzt werden können, daher sollte bei der Auswahl von Dichtstoffen die Fleckenbeständigkeit berücksichtigt werden. Da gewöhnliches Silikon durch die Migration von Weichmachern in die Poren des Materials eindringt, verursacht es dauerhafte Penetrationsverschmutzung (kann nicht gereinigt werden); Gleichzeitig hat die Oberfläche des Silikondichtmittels elektrische Ladung, die leicht Staub aus der Luft absorbieren kann; sie verursacht vertikale Verschmutzung unterhalb der Dichtmittelverbindung nach Rains Bürsten. Die Verschmutzung (die gereinigt werden kann) beeinflusst nicht nur das Erscheinungsbild von Gebäuden, sondern ist auch schwer zu reinigen. Gleichzeitig erhöht es die Wartungskosten. Aber MS-Versiegelungen enthalten kein Siliziumöl und keinen kleinen Molekül-Weichmacher und zeigen eine ausgezeichnete Fleckenbeständigkeit.
- Bild 4. Verschmutzung durch Silikondichtmittel verursacht
Ursachen und Präventionsmethoden der Silikonverschmutzung an der Gebäudefassade
(5)Anti-Bewegungs-Fähigkeit
Aufgrund der Zwischenschichtbewegung durch starken Wind und Erdbeben, der Ausdehnungsbewegung durch heiße Expansion und kalte Kontraktion, der Trockenbewegung durch trockene Schrumpfung und Sedimentationsbewegung durch Fundamentsedimentation auf vorgefertigten Gebäuden ist der Kraftbedarf für das Dichtmittel sehr hoch. Daher muss das Dichtmittel eine hervorragende Bewegungskapazität und Elastizität besitzen. Heutzutage ist die Fugenbreite von Fertighäusern üblicherweise mit 20 mm ausgelegt, und die Verformung der Verbindungen wird hauptsächlich durch thermische Ausdehnung und Zusammenziehung der Bauteile verursacht, sodass wir nach der Fugenbreite rechnen und den passenden Fugendichtmittel für Betonplatten mit geeigneter Bewegungskapazität auswählen können.
Vereinfachte Formel zur Berechnung der gewöhnlichen PC-Außenverbindungsbreite:
W>δ/ε×100%+|We|
W=Geplante Verbindungsbreite (Haushaltsstandardbreite beträgt in der Regel 20 mm);
δ=Temperaturunterschiedsverformung der Komponente/mm=L·α·△T;
L=Länge der Komponente (Verformungsrichtung)
α= Beton-Linearexpansionskoeffizient, üblicherweise angegeben als (10×10-6)m/ °C
△T=Grenztemperaturdifferenz der Betonoberfläche, allgemein mit 80°C angegeben;
ε=Dichtmittelbewegung %;
|We|=Gelenkkonstruktionsfehler (allgemein als 5 mm angegeben)
Berechnungsbeispiel:
Wenn die Länge der Betonkomponentenplatte L=3000 mm beträgt, bewegt sich das Dichtmittel ε>L·α·△T/ (W -|We|)·100%=3000× 10×10-6 ×80/(20-5)×100%=16%
Als Stipulation vonJC/T 881 Der Bewegungsgrad der Dichtmittel kann in 7,5, 12,5, 20 und 25 unterteilt werden, sodass die Bewegungskapazität des in der Verbindung von Fertiggebäuden verwendeten Dichtmasse mindestens 20 oder sogar mehr betragen sollte.
Außerdem sollte bei der Unterschicht des Dichtmittels festgestellt werden, dass sie in niedriges und hohes Modul unterteilt ist. Da die Oberfläche des Dichtmittels relativ locker und eine geringe Festigkeit aufweist, kann bei hohem Modul und Kohäsionsfestigkeit leicht ein Bindungsversagen für das Dichtmittel auf der Betonoberfläche entstehen. Aber Dichtmittel mit niedrigem Modul ist relativ weich, die Kohäsionsfestigkeit ist geringer als die Haftfestigkeit der Grenzfläche, es kann die Verformung besser anpassen und lässt sich nicht leicht zerstören, daher sollte die Bewegungskapazität der Dichtmittel bei vorgefertigten Gebäuden 20LM und 25LM betragen.
Beim Bau haben Fugen dauerhafte Verformungen durch Erdbeben oder trockenes Material und Schrumpfen, was eine kontinuierliche Spannung auf das Dichtmittel verursacht. Und das MS-Dichtmittel zeigt eine ausgezeichnete Elastizität und Spannungsentspannung, kann die Vorspannung bei dauerhafter Verformung maximal freisetzen und so sicherstellen, dass das Dichtmittel nicht beschädigt wird.
(6)Bauleistung
Dichtmittel kann in eine und zwei Komponenten unterteilt werden, nehmen wir als Beispiel modifiziertes Silandichtmittel den Leistungsvergleich von Ein-Komponenten- und Zwei-Komponenten-Dichtmittel:
Bauleistung
(MS-Versiegelung) |
Vorteil |
Nachteil |
Einkomponenten-Dichtmittel
(Feuchtigkeitshärtung) |
- Einfach zu bauen
- Weniger Verlust
- Toning nach Fabrik, kein Unterschied
|
- Relativ langsame Aushärtungsgeschwindigkeit
|
Zwei-Komponenten-Dichtmittel
(Reaktion härtet) |
- Schnelle Aushärtungsgeschwindigkeit
|
- Spezielle Mischgeräte und eine Dichtmittelpistole sind erforderlich, der Baubedarf ist hoch
- Organisches Lösungsmittel (brennbar) wird zur Reinigung von Werkzeugen benötigt
- Die Haftung hängt stark von der Grundierung ab
- Die Tonierung erfolgt vor Ort, es würde ein Unterschied auftreten
|
Derzeit fehlt es weiterhin an Fachkräften im Bauwesen bei der Verwendung von Dichtstoffen bei Fertighäusern. Außerdem ist das Bauumfeld vor Ort komplex. Daher sollte berücksichtigt werden, wie gewöhnliche Arbeiter den Betrieb des Dichtmittels schnell verstehen und die Bauqualität sicherstellen kann. Tatsächlich ist ein Einkomponenten-Dichtmittel für den Bau auf der Baustelle geeigneter.
Bild 5. Spezielle Mischmaschine und Dichtmittelkanone für zweiteilige Dichtmasse
Außerdem sollte man dem Primer mehr Aufmerksamkeit schenken. Weil sich Schimmelabflussmittel auf der Oberfläche der Bauteile befinden können, und es schwer ist zu vermeiden, dass Staub während des Baus nicht entfernt werden kann. Aber es ist entscheidend, dass Grundierung die Haftung verbessert, Staub versiegelt und eine wasserdichte Eigenschaft fördert. Daher sollte das Bürsten einer Grundierung ein notwendiger Schritt sein, wenn es darum geht, vor Ort zu bauen.
Für die Auswahlanforderungen des Dichtmittels, das in Fertigbauten verwendet wird, folgt der detaillierte Leistungsvergleich aller auf dem Markt befindlichen Dichtmittel:
| |
Modifiziertes Silan |
Polyurethan |
Silikon |
| Haftung von Beton |
Ausgezeichnet |
Gut |
Schlecht |
| Bemalbarkeit |
Ausgezeichnet |
Ausgezeichnet |
Schlecht |
| Fleckenbeständigkeit |
Ausgezeichnet |
Ausgezeichnet |
Schlecht |
| Hitzebeständigkeit |
Gut |
Schlecht |
Ausgezeichnet |
| Wetterbeständigkeit |
Gut |
Schlecht |
Ausgezeichnet |
| Speicherstabilität |
Gut |
Schlecht |
Ausgezeichnet |
| Anwendungssubstrat |
Beton, Metall |
Beton, Metall |
Glas, Metall |
Zusammenfassend sollte für die Fugendichtung von vorgefertigten Außenwänden ein modifiziertes Silandichtmittel gewählt werden, da für die Dichtung für die Innenwand ein modifiziertes Silan- oder Polyurethandichtmittel gewählt werden kann.
Die Technikeigenschaften des Dichtmittels, das für Fugen von vorgefertigten Gebäuden verwendet wird, sollten den Anforderungen des aktuellen Industriestandards entsprechenJC/T 881 < Baudichtstoffe für Fugen im Betonbau>. Die Dichtungstiefe sollte zwischen der Hälfte der Dichtungsbreite und der Breite des Dichtmittels liegen, also 1/2 Breite w ≤Tiefe d ≤Breite w, und die Tiefe sollte nicht weniger als 8 mm sein. Und die Anforderungen an die Dichtungsmittelkonstruktion sollten den Anforderungen entsprechenArtikel 12.3.12 des JGJ 1-2014< Technische Spezifikation für Fertigbetonkonstruktionen>: "Die wasserdichte Konstruktion der Außenwand-Paneelverbindung sollte den folgenden Anforderungen entsprechen:
1. Die Fugenhöhle der Paneele sollte vor dem Abdichtungsbau gereinigt werden
2. Das Rückmaterial sollte als Konstruktionsanforderung erfüllt werden
3. Das Dichtungsmaterial sollte voll, nicht porös, homogen, gerade und mit glatter Oberfläche ausgestattet sein, und die Tiefe sollte den Designanforderungen entsprechen."
Der spezifische Bauvorgang sollte mit dem von den Herstellern angebotenen Bauansatz übereinstimmen.
Häufig gestellte Fragen zum vorgefertigten Betonfugendichtmittel
Was ist das beste Dichtmittel für Fertigbeton?
Das beste Dichtmittel hängt vom Fugendesign, den Anforderungen an die Bewegung, dem Substrat, der Belastung und den Projektspezifikationen ab. MS-Polymer, Polyurethan und Silikon können alle für verschiedene Fertigbetonanwendungen geeignet sein.
Kann Silikondichtmittel auf Fertigbeton verwendet werden?
Ja. Bestimmte Silikondichtmittel können auf Fertigbeton verwendet werden, insbesondere wenn hohe Wetterbeständigkeit und Bewegungsfähigkeit erforderlich sind. Allerdings sollten Betonhaftung, Flecken, Lackierbarkeit und Kompatibilität für das jeweilige Produkt überprüft werden.
Ist MS-Polymerdichtmittel für Fertigbeton geeignet?
Ja. MS-Polymer-Dichtmittel sind für äußere Fertigbetonfugen geeignet, da sie starke Betonhaftung, Flexibilität, Wetterbeständigkeit, Lackierbarkeit und geringe Flecken vereinen.
Welche Bewegungsfähigkeit sollte ein vorgefertigter Fugendichtmittel haben?
Die erforderliche Bewegungsfähigkeit hängt vom Gelenkdesign und der erwarteten Bewegung ab. Thermische Bewegung, Betonschrumpfung, strukturelle Bewegung und Konstruktionstoleranzen sollten vor der Auswahl des Dichtmittels berücksichtigt werden.
Braucht vorgefertigter Betonfugendichtmittel eine Grundierung?
Nicht immer. Einige Dichtstoffe können ohne Grundierung an richtig vorbereitetem Beton haften, während andere Grundierung benötigen. Befolgen Sie stets die technischen Empfehlungen des Herstellers und überprüfen Sie bei Bedarf die Haftung.
Kann Fertigbetonfugendichtmittel lackiert werden?
Einige MS-Polymer- und Polyurethanversiegelungen können lackiert werden, während viele Silikondichtstoffe nur begrenzt lackierbar sind. Testen Sie immer die Kompatibilität zwischen Dichtmittel und Beschichtungssystem vor der Anwendung.
Wie dichtet man Verbindungen zwischen Fertigbetonplatten ab?
Ein typischer Vorgang umfasst das Reinigen der Verbindung, das Anbringen einer Rückenstange bei Bedarf, das Auftragen eines Grundiers, falls angegeben, das Auftragen des Dichtmittels, das Bearbeiten der Verbindung und das Einräumen ausreichender Aushärtungszeit.
