Nach dem Spleißen von vorgefertigten Außenwandpaneelen oder Außenwandbauteilen gibt es viele Fugen, daher ist die wasserdichte Abdichtung von Fugen ein sehr wichtiges Problem, das nicht ignoriert werden kann. Wie es in der folgenden Verordnung heißt:"Die Verbindungen von vorgefertigten Außenpaneelen, Öffnungen von Fenstern und Türen und anderen wasserdichten Schwachteilen sollten eine Kombination aus wasserdichten und strukturellen Abdichtungsmethoden anwenden."In einigen Bereichen gibt es den Weg "Material wasserdicht plus strukturell wasserdicht" für vertikale Fugen. Aber egal, um welche Art von Konstruktionsmethoden es sich handelt, Dichtmittel ist die erste wasserdichte Vorsichtsmaßnahme, daher müssen Sie auf die Wahl der Dichtstoffe achten.
Bei Dichtstoffen, die auf vorgefertigten Gebäuden verwendet werden, gibt es hauptsächlich 6 technische Schwierigkeiten:(1)Haftung von Beton
Beton ist ein alkalisches Material, mit dem sich gewöhnliche Dichtstoffe nur schwer verbinden lassen. Außerdem ist die Oberfläche von Beton locker und porös, was die effektive Klebefläche verringert. Daher ist es erforderlich, dass die Dichtstoffe eine hervorragende Haftung auf Beton aufweisen.
Außerdem kann es auch zu einem Anti-Alkali-Phänomen des Betons kommen, insbesondere in den südlichen Regengebieten, die die Klebeschnittstelle des Dichtmittels ernsthaft beschädigen können. Die Haftung von Beton ist also der erste Faktor, wenn es um die Auswahl von Dichtstoffen für vorgefertigte Gebäude geht.
Unter den heute auf dem Markt erhältlichen Betondichtstoffen haben eine einkomponentige modifizierte Silandichtmasse und eine Polyurethanversiegelung eine gute Haftung auf Beton, zwei Komponenten modifizierte Silandichtstoffe müssen mit einer Grundierung ausgestattet werden, um eine Haftung zu bilden. Die Haftung von herkömmlichem Silikondichtstoff auf Beton ist jedoch schlecht.
- Bild 1. Kohäsionsversagen und Adhäsionsversagen des Dichtstoffs
(2) Witterungsbeständigkeit
Die Fugen von vorgefertigten Außenplatten werden in der Regel als Trennnähte der dekorativen Oberfläche verwendet, Dichtfugen werden als Öffnungsnähte behandelt. Außerdem müssen vorgefertigte Plattenfugendichtstoffe der langfristigen Sonneneinstrahlung und Regenerosion standhalten, so dass eine hervorragende Witterungsbeständigkeit des Dichtstoffs erforderlich ist. Die Witterungsbeständigkeit von Dichtstoffen hängt von ihrer molekularen Struktur ab, je größer die Hauptbindungsenergie der Kette ist, desto besser ist die Witterungsbeständigkeit. Die Witterungsbeständigkeit von Silikondichtstoff ist jedoch am besten, dann die MS-Dichtmasse, und Polyurethan-Dichtstoff ist am schlechtesten, da es außen leicht zu Rissen und Kreide ist.
Der Hauptkettenaufbau, die Haftenergie und die UV-Energie aller Arten von Dichtstoffen für Betonfertigteile sind wie folgt:
| Arten von Dichtstoffen |
Silikon |
Polyurethan |
Modifiziertes Silan |
|
| Struktur der Hauptkette |
Si-O |
C-O |
C-N |
C-O |
C-C |
Si-O |
UV-Energie |
| Energie binden
(KJ/mol) |
444 |
339 |
284 |
339 |
348 |
444 |
399 |
- Bild 2. Beschädigung von Polyurethan-Dichtstoff nach UV-Strahlung
(3) Lackierbarkeit
Wenn die Fuge von Fertigteilplatten aufgrund eines Installationsfehlers beim Heben groß ist und die Dichtmasse mit Beschichtungen gestrichen werden muss, ist die Kompatibilität von Dichtstoff und Beschichtung von entscheidender Bedeutung. Aufgrund der hydrophoben und oleophoben Oberfläche des Silikondichtstoffs ist die Beschichtung auf ihrer Oberfläche schwer nass zu machen, und sie kann keinen Lackfilm bilden oder dazu führen, dass die Beschichtung nach dem Trocknen reißt und abblättert.
Modifizierte Silandichtstoffe und Polyurethandichtstoffe haben jedoch eine hervorragende Verträglichkeit mit Beschichtungen, die Oberfläche könnte mit Beschichtungen lackiert werden.
- Bild 3. Silikondichtstoff lässt Beschichtungen reißen und abblättern
(4) Fleckenbeständigkeit
Beton ist ein poröses Material, das leicht verschmutzt werden kann, daher sollte bei der Auswahl von Dichtstoffen auf die Fleckenbeständigkeit geachtet werden. Da gewöhnliches Silikon aufgrund der Migration von Weichmachern in die Materialporen eindringt, verursacht es eine dauerhafte Durchdringungsverschmutzung (kann nicht gereinigt werden); In der Zwischenzeit hat die Oberfläche des Silikondichtmittels eine elektrische Ladung, die leicht Staub in der Luft absorbiert, es verursacht eine vertikale Verschmutzung unter der Dichtfuge nach der Regenbürste. Die Verschmutzung (kann gereinigt werden) beeinflusst nicht nur das Erscheinungsbild von Gebäuden, sondern ist auch schwer zu reinigen. Gleichzeitig werden die Wartungskosten erhöht. MS-Versiegelungen enthalten jedoch kein Silikonöl und keine niedermolekularen Weichmacher und weisen eine hervorragende Fleckenbeständigkeit auf.
- Bild 4. Verschmutzung durch Silikondichtstoff
Ursachen und Vermeidungsmethoden der Silikonverschmutzung an Gebäudefassaden(5)Anti-Movement-Kapazität
Aufgrund des Vorhandenseins von Zwischenschichtbewegungen, die durch starken Wind und Erdbeben verursacht werden, Expansionsbewegungen, die durch heiße Ausdehnung und kalte Kontraktion verursacht werden, Trockenbewegungen, die durch Trockenschwindung verursacht werden, und Sedimentationsbewegungen, die durch Fundamentsedimentation auf vorgefertigten Gebäuden verursacht werden, ist der Kraftbedarf an Dichtmittel sehr hoch. Daher muss der Dichtstoff ein hervorragendes Bewegungsvermögen und eine hervorragende Elastizität aufweisen. Heutzutage wird die Fugenbreite von Fertigteilen in der Regel mit 20 mm angegeben, und die Verformung der Fuge wird hauptsächlich durch die Wärmeausdehnung und Kontraktion der Komponenten verursacht, so dass wir nach der Fugenbreite berechnen und die richtige Betonplattenfugenabdichtung mit der richtigen Bewegungsfähigkeit auswählen können. Vereinfachte Formel für die Berechnung der gewöhnlichen PC-Außenbreite der Fuge:W>δ/ε×100%+|We|
W = entworfene Fugenbreite (inländische Standardbreite beträgt im Allgemeinen 20 mm);
δ=Temperaturdifferenzverformung des Bauteils/mm=L·α·△T;
L=Länge des Bauteils (Verformungsrichtung)
α= linearer Ausdehnungskoeffizient des Betons, in der Regel angenommen als (10×10-6)m/ °C
△T = Grenztemperaturdifferenz der Betongrenzfläche, im Allgemeinen als 80 °C angenommen;
ε=Bewegung des Dichtmittels %;
|Wir|=Verbindungsbaufehler (im Allgemeinen als 5 mm angenommen)Berechnungsbeispiel:
Wenn die Länge der Betonbauplatte L=3000 mm beträgt, ist die Dichtmittelbewegung ε>L·α·△T/ (W -|We|)·100%=3000× 10×10-6 ×80/(20-5)×100%=16%
Gemäß der Vorgabe von JC/T 881 kann das Bewegungsniveau von Dichtstoffen in 7,5, 12,5, 20 und 25 unterteilt werden, so dass die Bewegungskapazität des in der Fuge von vorgefertigten Gebäuden verwendeten Dichtstoffs mindestens 20 oder sogar darüber betragen sollte.
Außerdem ist zu beachten, dass die Unterebene des Dichtstoffs in einen niedrigen und einen hohen Modul unterteilt ist. Da die Oberfläche von Dichtstoffen relativ locker ist und eine geringe Festigkeit aufweist, kann es bei Dichtstoffen mit hohem Modul und hoher Kohäsionsfestigkeit leicht zu einem Versagen der Verklebung von Dichtstoffen an der Grenzfläche von Beton kommen. Aber Dichtstoffe mit niedrigem Modul sind relativ weich, die Kohäsionsfestigkeit ist geringer als die Grenzflächenhaftfestigkeit, sie kann sich besser an die Verformung anpassen und ist nicht leicht zu zerstören, so dass die Bewegungskapazität von Dichtstoffen, die in vorgefertigten Gebäuden verwendet werden, 20 LM und 25 LM betragen sollte.
Wenn Baufugen durch Erdbeben oder trockenes und schwindendes Material dauerhaft verformt sind, führt dies zu einer kontinuierlichen Belastung des Dichtstoffs. Und MS-Dichtstoff weist eine ausgezeichnete Elastizität und Spannungsrelaxationsfähigkeit auf, es kann die Vorspannung maximal lösen, wenn es einer dauerhaften Verformung ausgesetzt ist, und stellt sicher, dass das Dichtmittel nicht beschädigt wird. (6) Bauleistung
Dichtstoff kann in eine Komponente und zwei Komponenten unterteilt werden, nehmen wir als Beispiel modifiziertes Silandichtmittel, den Konstruktionsleistungsvergleich von Einkomponenten- und Zweikomponenten-Dichtstoff wie folgt:
| Bauleistung
(MS-Dichtstoff) |
Vorteil |
Nachteil |
| Einkomponentiges Dichtmittel
(Aushärtung durch Feuchtigkeit) |
- Einfach für den Baubetrieb
- Weniger Verluste
- Tönung nach Fabrik, kein Unterschied
|
- Relativ langsame Aushärtungsgeschwindigkeit
|
| Zweikomponenten-Dichtstoff
(Reaktionshärtung) |
- Schnelle Aushärtungsgeschwindigkeit
|
- Spezielle Mischgeräte und Dichtmittelpistole sind erforderlich, der Bauaufwand ist hoch
- Organisches Lösungsmittel (brennbar) wird benötigt, um Werkzeuge zu reinigen
- Die Haftung hängt stark vom Primer ab
- Tönung ist vor Ort, Differenz würde auftreten
|
Derzeit fehlt es noch an Fachkräften im Baubereich für Dichtstoffe, die auf Fertigteilen verwendet werden. Auch das Bauumfeld auf der Baustelle ist komplex. Die Frage, wie man den normalen Arbeiter dazu bringt, den Dichtmittelbetrieb schnell zu erfassen und die Bauqualität sicherzustellen, sollte ebenfalls in Betracht gezogen werden. In der Tat ist eine einkomponentige Dichtmasse für den Bau auf der Baustelle besser geeignet.
Bild 5. Spezielle Mischmaschine und Dichtpistole für Zweikomponenten-Dichtstoff
Darüber hinaus sollte dem Primer mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden. Denn auf der Oberfläche von Bauteilen kann sich Schimmelaustragsmittel befinden, und es ist schwer zu vermeiden, dass Staub während des Baus nicht entfernt werden kann. Es ist jedoch wichtig, dass die Grundierung die Haftung verbessert, Staub abdichtet und die Wasserdichtigkeit fördert. Das Bürsten von Primer sollte also ein notwendiger Schritt sein, wenn es um den Bau vor Ort geht.
Für die Auswahl des Dichtstoffs, der auf vorgefertigten Gebäuden verwendet wird, ist der detaillierte Leistungsvergleich aller Arten von Dichtstoffen auf dem Markt wie folgt:
| |
Modifiziertes Silan |
Polyurethan |
Silikon |
| Verklebung von Beton |
Ausgezeichnet |
Gut |
Schlecht |
| Lackierbarkeit |
Ausgezeichnet |
Ausgezeichnet |
Schlecht |
| Fleckenbeständigkeit |
Ausgezeichnet |
Ausgezeichnet |
Schlecht |
| Wärmebeständigkeit |
Gut |
Schlecht |
Ausgezeichnet |
| Witterungsbeständigkeit |
Gut |
Schlecht |
Ausgezeichnet |
| Lagerstabilität |
Gut |
Schlecht |
Ausgezeichnet |
| Substrat für die Anwendung |
Beton, Metall |
Beton, Metall |
Glas, Metall |
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass für die Fugenabdichtung von vorgefertigten Außenwänden ein modifizierter Silandichtstoff gewählt werden sollte, da für den Dichtstoff für die Fuge der Innenwand ein modifizierter Silandichtstoff oder ein Polyurethandichtstoff gewählt werden kann.
Die technischen Eigenschaften des Dichtstoffs, der für die Verbindung von vorgefertigten Gebäuden verwendet wird, sollten den Anforderungen der aktuellen Industrienorm JC/T 881 . Die Tiefe des Dichtmittels sollte zwischen der Hälfte der Breite des Dichtmittels und der Breite des Dichtmittels liegen, d. h. 1/2 Breite w ≤Tiefe d ≤Breite w, und die Tiefe sollte nicht weniger als 8 mm betragen. Und die Anforderungen an die Dichtstoffkonstruktion sollten Artikel 12.3.12 des JGJ 1-2014 entsprechen: "Die wasserdichte Konstruktion der Außenwandplattenfuge sollte der folgenden Anforderung entsprechen:1. Der Fugenhohlraum der Paneele sollte vor der wasserdichten Konstruktion gereinigt werden
2. Das Rückenmaterial sollte als Designanforderung gefüllt werden
3. Das Dichtungsmaterial sollte voll, porenfrei, homogen, gerade und glatt sein, und die Tiefe sollte den Konstruktionsanforderungen entsprechen."
Der konkrete Baubetrieb sollte mit dem von den Herstellern angebotenen Konstruktionsansatz übereinstimmen.
Related Post:
MS-Versiegelung | Wie viel wissen Sie über die Eigenschaften von MS Sealant? Ist Polyurethan-Dichtstoff besser als Silikon?Arten von Dichtstoffen, die im Bauwesen verwendet werden
