Dichtmittel ist ein kleiner, aber wichtiger Bestandteil von Gebäuden. Unsachgemäßer Gebrauch verursacht immer viele Probleme. Zu wissen, wie es passiert und wie man es verhindert, ist in der echten Arbeit wichtiger und hilfreicher. Dieses Papier stellt einige Anwendungstipps und Vorsichtsmaßnahmen für häufige Fragen und Probleme vor, auf die wir häufig bei Bauarbeiten stoßen können.
1. Was sind die Grenzen von essighaltigem Silikondichtmittel und neutralem Silikondichtmittel?
(1) Essighaltiges Silikondichtmittel darf nicht auf die Metalloberfläche, Beschichtung von Glas (einschließlich Spiegel), Zement, Stein usw. aufgetragen werden. Oder es führt zu Rost, Oxidation und Korrosion auf der Oberfläche von Substraten, was zu Flecken oder Klebstoffversagen führt.
(2) Neutrales Silikondichtmittel kann nicht auf einer Hochtemperaturoberfläche aufgetragen werden. Es ist leicht zu blasen, da es im Aushärtungsprozess schnell Methanolgas freisetzt. Neutrales Silikondichtmittel darf nicht auf Kupfer, Blei, Zink und andere Metalle aufgetragen werden. Oder es führt zu Rost, Oxidation und Korrosion auf der Oberfläche von Substraten, was zu Flecken oder Klebstoffversagen führt.
(3) Neutrales Silikondichtmittel kann nicht bei langjähriger Immersion aufgetragen werden, wie etwa im Aquarium oder Aquarium.
2. Warum müssen wir Ersatzmaterial verwenden und eine dreiseitige Haftung verhindern?
Der Haupteffekt von Rücklagematerial besteht darin, eine dreiseitige Haftung zu vermeiden. Denn eine dreiseitige Haftung beeinflusst die Bewegungskapazität des Dichtmittels und führt zu Rissen und Haftversagen des Dichtmittels.
3. Der Hauptgrund für Kreidebildung, Risse und offensichtliche Schrumpfung des Silikonversiegelungsmittels:
Minderwertige Materialien wie weißes Öl werden im Produktionsprozess in Silikondichtmittel gemischt, was zu Kreidebildung, Rissbildung oder offensichtlichem Schrumpfen führt.
Vorsicht: Wählen Sie hochwertige Silikondichtstoffe vom formellen Hersteller.
4. Der Hauptgrund für Gelbfärbung oder Farbveränderung von Silikonversiegelung:
(1) Inkompatibel mit Substraten wie EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer), Neopren, Asphaltfarbe usw.
(2) Säure- und alkalische Substanzen wie einige Reinigungsmittel, Mörtel und andere korrosive Substanzen können zu einer Farbveränderung führen.
(3) Oxim-Silikondichtmittel verfärbt sich unter essighaltigen Bedingungen leicht.
Vorsicht: Führen Sie im Voraus einen Kompatibilitätstest durch; Verhindern wir, dass Dichtmittel mit ätzenden Substanzen in Kontakt kommt oder in die korrosive Umgebung gerät.
5. Warum verfärbt sich das bunte Versiegelmittel?
Organische oder anorganische Pigmente werden in ein farbenfrohes Versiegelungsmittel gegeben. Anorganisches Pigment hat weniger Farbvarianten, zeigt aber eine hervorragende Wetterbeständigkeit und ist nicht leicht zu verblassen. Während organisches Pigment genau das Gegenteil ist: mehr Farbvarianten und leicht zu verfärben.
Vorsicht: Wählen Sie so viel wie möglich anorganische Pigmente. Versuche, zu helle Farben zu vermeiden. Wenn organische Farbe benötigt wird, verfolge nicht zu viele Ähnlichkeiten.
6. Warum findet unqualifizierte Kaution statt?
(1) Keine Haftung zwischen Versiegelung und Substrat.
(2) Nicht-standardisierte Konstruktionen, zum Beispiel wird die Substratoberfläche nicht angemessen verarbeitet; Härtezeit oder Umgebung erfüllen keine Anforderungen; Grundierung wird nicht wie vorgeschrieben aufgetragen; Falsches Verhältnis von Dichtmasse mit zwei Komponenten usw.
Vorsicht: Es gibt keine Garantie, dass irgendein Dichtmittel mit allen Substraten gut haftet. Daher sind Haft- und Kompatibilitätstests notwendig. Und trage bei Bedarf Grundierung auf.
Schadstoffe auf der Oberfläche von Substraten, wie Staub und Öl, sollten vorgeschrieben vor dem Bau gereinigt werden.
Eine Dichtmasse sollte mindestens 7 Tage gewartet werden, und zwei Komponenten mindestens 3 Tage. Die Wartungszeit sollte bei niedrigen Temperaturen und Luftfeuchtigkeit verlängert werden.
7. Was sind die Hauptgründe für das Schwellungsphänomen auf Silikonversiegelung?
(1) Unregulierte Bauweise. Vor allem, wenn die Rückenstange viel größer ist als die Dehnungsfuge. Die Rückenstange prallt nach dem Abkratzen des Dichtmittels ab und verursacht eine Verformung des Dichtmittels.
(2) Panelgröße und -form. Gelenke zwischen großen und abnorm geformten ALPs weisen eine höhere Verformungsrate auf.
(3) Niedrige Luftfeuchtigkeit, langsam aushärtend.
(4) Großer Temperaturunterschied.
8. Was sind die Hauptursachen für Blasen während des Aushärtungsprozesses?
(1) Luft wird beim Auftragen des Dichtmittels nach innen getragen. Zum Beispiel ist der Auftragvorgang nicht kohärent und gleichmäßig, oder wenn das Versiegelungsmittel fertig oder wiederholt abgearbeitet wird.
(2) Die Substrate sind nicht wie vorgeschrieben trocken. Nasser Schaumstoffstab und Substrat mit Feuchtigkeit, deren Verdunstung Blasen verursacht.
(3) Zubehör setzt Gas frei.
(4) Die Oberflächentemperatur der Substrate ist zu hoch und das Dichtmittel härtet so schnell aus, dass freigesetzte Kleinmolekülgase nicht rechtzeitig eliminiert werden können.
(5) Versiegelung reagiert mit einigen Substraten. Zum Beispiel reagieren alkalischer Beton und Zement mit dem Dichtmittel und setzen Gas frei.
9. Was sind die Hauptursachen für das Reißen?
(1) Der Dichtstoff wird falsch gewählt, die Bewegungskapazität kann die entworfenen Spezifikationen nicht erfüllen.
(2) Das Design der Dehnungsfuge ist ungeeignet: Dehnungsfuge ist zu breit, um vollständig und vollständig gefüllt zu werden.
(3) Die Installationsabweichung ist zu groß.
(4) Das Dichtmittel wird übermäßig ausgedehnt oder komprimiert, bevor es vollständig ausgehärtet ist.
(5) Die dreiseitige Haftung begrenzt die Bewegungskapazität des Dichtmittels.
(6) Die Dicke des Dichtmittels ist zu dünn, was zu Schäden am Dichtmittel oder zum Haftversagen führt.
10. Was ist die Ursache für den Steinfleck?
Stein ist poröses Material. Freigesetzte Substanzen dringen leicht in die Steinstruktur ein und verursachen Flecken.
Vorsicht: Verwendung von Steinsilikondichtstoff mit spezieller Formel; Führen Sie vor der Anwendung einen Kontaminationstest durch.
11. Was sind die Hauptursachen für das Versagen der Dämmglasdichtung?
(1) Das erste Butyldichtmittel ist nicht qualifiziert oder nicht kompatibel mit Silikondichtmittel.
(2) Die sekundäre Versiegelung wird mit Mineralöl gefüllt.
(3) Kontakt mit anderen mit Mineralöl gefüllten Dichtmitteln, wie z. B. wetterfestem Dichtmittel.
(4) Weitere Faktoren wie Trockenmittel oder Verarbeitungstechnologie. Unsere Hauptprodukte sind Dichtmittel für Türrahmen, Acrylversiegelung und
Wetterfestes Silikondichtmittel,Epoxidfügendichtmittel, flexibles Silikondichtmittel, Vergusssilikon, flexibles Silikondichtmittel usw.
