Dichtstoff ist ein kleiner, aber wichtiger Bestandteil in Gebäuden. Unsachgemäßer Gebrauch verursacht immer viele Probleme. Zu wissen, wie es passiert und wie man es verhindern kann, ist in der realen Arbeit wichtiger und hilfreicher. In diesem Artikel werden einige Anwendungstipps und Vorsichtsmaßnahmen für häufige Fragen und Probleme vorgestellt, auf die wir bei Bauarbeiten häufig stoßen können.
1. Was sind die Grenzen von Essigsäure-Silikon-Dichtstoff und Neutral-Silikon-Dichtstoff?
(1) Essigsäure-Silikon-Dichtstoff kann nicht auf die Oberfläche von Metall, Beschichtungsglas (einschließlich Spiegel), Zement, Stein usw. aufgetragen werden. Oder es führt zu Rost, Oxidation und Korrosion auf der Oberfläche der Substrate, was zu Flecken oder Klebstoffversagen führt.
(2) Neutraler Silikondichtstoff kann nicht auf Hochtemperaturoberflächen aufgetragen werden. Es ist leicht zu blasen, da es während des Aushärtungsprozesses schnell Methanolgas freisetzt. Neutraler Silikondichtstoff kann nicht auf Kupfer, Blei, Zink und andere Metalle aufgetragen werden. Oder es führt zu Rost, Oxidation und Korrosion auf der Oberfläche der Substrate, was zu Flecken oder Klebstoffversagen führt.
(3) Neutraler Silikondichtstoff kann nicht unter langfristigem Eintauchen aufgetragen werden, z. B. in Aquarien oder Aquarien.
2. Warum müssen wir Stützmaterial verwenden und eine dreiseitige Verklebung verhindern?
Der Haupteffekt von Stützmaterial besteht darin, eine dreiseitige Haftung zu vermeiden. Denn dreiseitige Adhäsion beeinträchtigt die Bewegungsfähigkeit des Dichtstoffs und führt zu Rissbildung und Klebstoffversagen des Dichtstoffs.
3. Der Hauptgrund für Kreidung, Rissbildung und offensichtliches Schrumpfen des Silikondichtstoffs:
Minderwertige Materialien wie Weißöl werden im Produktionsprozess in den Silikondichtstoff eingemischt, was zu Kreidung, Rissbildung oder deutlichem Schrumpf führt.
Vorsichtsmaßnahme: Wählen Sie hochwertige Silikondichtstoffe vom formellen Hersteller.
4. Der Hauptgrund für die Vergilbung oder Farbveränderung des Silikondichtstoffs:
(1) Unverträglich mit Substraten wie EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer), Neopren, Asphaltfarbe usw.
(2) Saure und alkalische Substanzen wie z.B. einige Reiniger, Mörtel und andere ätzende Substanzen können zu Farbveränderungen führen.
(3) Oxim-Silikondichtstoff verfärbt sich unter essigsäurehaltigen Bedingungen leicht.
Vorsichtsmaßnahme: Führen Sie im Voraus einen Verträglichkeitstest durch; Verhindern, dass Dichtmittel mit korrosiven Substanzen in Kontakt kommt oder in korrosive Umgebungen gerät.
5. Warum verfärbt sich der bunte Dichtstoff?
Organische oder anorganische Pigmente werden dem bunten Dichtstoff zugesetzt. Anorganische Pigmente haben weniger Farbvarianten, weisen jedoch eine hervorragende Witterungsbeständigkeit auf und sind nicht leicht zu verblassen. Während organisches Pigment genau das Gegenteil ist: mehr Farbvariationen und leicht zu verfärben.
Vorsichtsmaßnahme: So viel wie möglich anorganische Pigmente zu wählen. Versuchen Sie, zu helle Farben zu vermeiden. Wenn organische Farbe benötigt wird, streben Sie nicht zu viel Ähnlichkeit an.
6. Warum kommt es zu unqualifizierten Bindungen?
(1) Keine Adhäsion zwischen Dichtstoff und Substrat.
(2) Nicht standardmäßige Konstruktion, z. B. die Substratoberfläche wird nicht angemessen verarbeitet; Die Aushärtungszeit oder die Umgebung entspricht nicht den Anforderungen; Die Grundierung wird nicht wie erforderlich aufgetragen; falsches Verhältnis von Zweikomponenten-Dichtstoff usw.
Vorsichtsmaßnahme: Es gibt keine Garantie dafür, dass ein Dichtstoff eine gute Haftung auf allen Untergründen aufweist. Daher ist eine Adhäsions- und Verträglichkeitsprüfung notwendig. Und tragen Sie bei Bedarf eine Grundierung auf.
Verunreinigungen auf der Oberfläche von Substraten wie Staub und Öl sollten vor dem Bau vorschriftsmäßig gereinigt werden.
Ein Komponenten-Dichtstoff sollte mindestens 7 Tage und zwei Komponenten mindestens 3 Tage lang aufbewahrt werden. Die Wartungszeit sollte bei niedriger Temperatur und Luftfeuchtigkeit verlängert werden.
7. Was sind die Hauptgründe für das Phänomen des Aufquellens von Silikondichtstoff?
(1) Unreguliertes Bauen. Vor allem, wenn der Stützstab viel größer ist als die Dehnungsfuge. Die Stützstange prallt nach dem Schaben des Dichtmittels zurück und führt zu einer Verformung des Dichtmittels.
(2) Größe und Form der Platte. Gelenke zwischen großen und abnormal geformten ALPs weisen eine größere Verformungsrate auf.
(3) Niedrige Luftfeuchtigkeit, langsame Aushärtung.
(4) Großer Temperaturunterschied.
8. Was sind die Hauptursachen für Blasenbildung während des Aushärtungsprozesses?
(1) Beim Auftragen von Dichtmittel wird Luft ins Innere geführt. Zum Beispiel, wenn der Auftragen nicht kohärent und gleichmäßig ist, oder wenn der Dichtstoff fertiggestellt oder wiederholt getrimmt wird.
(2) Die Untergründe werden nicht wie vorgeschrieben trocken. Nasser Schaumstab und Substrat mit Feuchtigkeit, deren Verdunstung Blasenbildung verursacht.
(3) Zubehör gibt Gas ab.
(4) Die Oberflächentemperatur von Substraten ist zu hoch und der Dichtstoff härtet so schnell aus, dass freigesetzte niedermolekulare Gase nicht rechtzeitig entfernt werden können.
(5) Dichtstoff reagiert mit einigen Substraten. So reagieren beispielsweise alkalischer Beton und Zement mit Dichtstoff und Trenngas.
9. Was sind die Hauptursachen für die Rissbildung?
(1) Das Dichtmittel ist falsch ausgewählt, die Bewegungskapazität kann die entworfene Spezifikation nicht erfüllen.
(2) Die Konstruktion des Kompensators ist unsachgemäß: Der Kompensator ist zu breit, um vollständig und vollständig gefüllt zu werden.
(3) Die Installationsabweichung ist zu groß.
(4) Der Dichtstoff wird übermäßig gedehnt oder zusammengedrückt, bevor er vollständig ausgehärtet ist.
(5) Die dreiseitige Haftung begrenzt die Bewegungsfähigkeit des Dichtstoffs.
(6) Die Dicke des Dichtstoffs ist zu dünn, was zu Beschädigungen des Dichtstoffs oder zum Versagen des Klebstoffs führt.
10. Was ist die Ursache für den Steinfleck?
Stein ist ein poröses Material. Freigesetzte Substanzen sickern leicht in die Steinstruktur ein und führen zu Flecken.
Vorsichtsmaßnahme: Verwenden Sie Steinsilikondichtstoff mit spezieller Formel. Führen Sie vor der Anwendung einen Kontaminationstest durch.
11. Was sind die Hauptursachen für das Versagen der Isolierglasversiegelung?
(1) Der erste Butyldichtstoff ist nicht qualifiziert oder nicht mit Silikondichtstoff kompatibel.
(2) Der Sekundärdichtstoff ist mit Mineralöl gefüllt.
(3) Kontakt mit anderen mit Mineralöl gefüllten Dichtstoffen, wie z. B. wetterfestem Dichtstoff.
(4) Sonstige Faktoren wie Trockenmittel oder Verarbeitungstechnologie.
Unsere Hauptprodukte sind Dichtstoff für Türrahmen, Acryldichtstoff,
wetterfester Silikondichtstoff, Epoxidmörtel Dichtstoff, flexibler Silikondichtstoff, Vergusssilikon, flexibler Silikondichtstoff usw
