Silikon-Dichtstoff ist eine Notwendigkeit für das Abdichten von Fugen im Bauwesen. Wenn wir ihn unsachgemäß verwenden, kann dies Probleme wie Wasser- und Luftlecks verursachen, die die Gesamtqualität und Nutzung des Hauses beeinträchtigen. Dieser Artikel sortiert die häufigsten Probleme von Silikon-Dichtstoffen im Bauwesen für Sie, werfen wir einen Blick darauf.
1. Welche Einschränkungen gibt es bei der Verwendung von saurem Silikonkautschuk und neutralem Silikon-Dichtstoff?
Saurer Silikon-Dichtstoff darf nicht auf der Oberfläche von Metall, beschichtetem Glas (einschließlich Spiegeln), Zementoberflächen, Stein und anderen Materialien verwendet werden, da dies sonst zu Rost, Oxidation oder Korrosion der Materialoberfläche führt, was zu Silikonverschmutzung oder Bindungsversagen führt;
Neutral härtendes Silikon sollte nicht in Umgebungen mit hohen Temperaturen verwendet werden, da es während des Aushärtungsprozesses Methanolgas freisetzt und schnell aushärtet, was leicht zu Blasen führen kann;
Außerdem dürfen neutrale Silikonklebstoffe nicht in Umgebungen mit langfristiger Wassereinwirkung verwendet werden, z. B. bei der Verklebung von Aquarien;
Neutraler Oxim-Typ-Silikonklebstoff darf nicht auf Metalloberflächen wie Kupfer, Blei und Zink verwendet werden, da dies sonst zu Rost, Oxidation oder Korrosion der Materialoberflächen, Bildung von Verunreinigungen oder kolloidalem Bindungsversagen führt.
2. Warum kreidet, reißt oder schrumpft Silikon-Dichtstoff deutlich?
Minderwertiger Silikon-Dichtstoff wird in der Produktion mit minderwertigen Rohstoffen wie Weißöl gemischt und neigt nach dem Aushärten zu Kreidung, Rissen oder deutlichem Schrumpfen.
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3. Warum wird der Silikon-Dichtstoff gelb oder verfärbt sich?
(1) Rohstoffe wie EPDM (EPDM), Neopren und Asphaltfarbe sind mit Silikon-Dichtstoff unverträglich, was zu Vergilbung oder Verfärbung führt;
(2) Saure und alkalische Substanzen wie bestimmte Reinigungsmittel, Zementschlämme und andere korrosive Substanzen verursachen eine Verfärbung des Silikonklebers;
(3) Der Oxim-Typ-Silikonkleber neigt in einer sauren Umgebung zu Verfärbungen.
Vorsichtsmaßnahme:
Führen Sie vor der Bauausführung einen Kompatibilitätstest an Zusatzmaterialien durch und tragen Sie Silikon erst nach bestandenem Test auf; vermeiden Sie den Kontakt des Kolloids mit korrosiven Substanzen oder die Exposition gegenüber korrosiven Umgebungen.
4. Warum verblasst farbiger Silikon-Dichtstoff?
Farbige Silikon-Dichtstoffe werden mit anorganischen oder organischen Pigmenten eingefärbt. Anorganische Pigmente haben wenige Farben, aber eine gute Witterungsbeständigkeit und verblassen nicht leicht; organische Pigmente sind farbenreich, haben aber eine schlechte Witterungsbeständigkeit und verblassen leicht.
Vorsichtsmaßnahme:
Es wird empfohlen, dass Kunden bei Bedarf an eingefärbtem Kleber möglichst anorganische Pigmente wählen und bei hellen Farben, die möglicherweise mit organischen Pigmenten eingefärbt sind, nicht zu sehr auf Farbähnlichkeit achten.
5. Warum hat der Dichtstoff eine unzureichende Haftung?
(1) Der Dichtstoff haftet von sich aus nicht am Untergrund;
(2) Die Bauausführung ist nicht normgerecht, z. B. ist die Oberfläche des Untergrunds nicht sauber, die Wartungsumgebung oder -zeit entspricht nicht den Anforderungen, der Primer wird nicht wie vorgeschrieben aufgetragen und das Mischungsverhältnis der beiden Komponenten ist nicht gleich.
Vorsichtsmaßnahme:
- Kein Silikon-Dichtstoff kann eine gute Haftung mit allen Untergründen garantieren, daher muss vor der Bauausführung ein Haftungs- und Kompatibilitätstest am Untergrund durchgeführt werden; bei Bedarf Primerflüssigkeit auftragen;
- Vor dem Auftragen des Silikon-Dichtstoffs müssen Staub, Ölflecken und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche des Untergrunds gemäß der vorgeschriebenen Methode gereinigt werden;
- Einkomponentig mindestens 7 Tage aushärten lassen, zweikomponentig mindestens 3 Tage; bei niedriger Temperatur und Luftfeuchtigkeit sollte die Aushärtezeit verlängert werden.
6. Was sind die Hauptgründe für das Aufwölben von Silikon-Dichtstofffugen?
(1) Die Bauausführung ist nicht normgerecht, insbesondere der verwendete Hinterfüllschnur ist zu breit und überschreitet die Breite der Klebefuge. Während der Bauausführung wird der Hinterfüllschnur in die Verformung gedrückt, was nach dem Auftragen des Silikonklebers zu einer Aufwölbung des Kolloids führt;
(2) Die Vorhangfassadenplatte ist zu groß und die Fugendisplacement ist groß, was dazu führt, dass das Kolloid zusammengedrückt und aufgewölbt wird;
(3) Wenn die Temperatur und Luftfeuchtigkeit während der Bauausführung niedrig sind und der Temperaturunterschied zwischen Tag und Nacht groß ist, ist die Aushärtungsgeschwindigkeit des Silikons langsamer, insbesondere im Winter, und das Kolloid wölbt sich aufgrund der thermischen Ausdehnung und Kontraktion der Vorhangfassadenplatte.
7. Was sind die Hauptgründe für Blasen in Silikonklebefugen?
(1) Beim Auftragen des Dichtstoffs wird Luft eingeschlossen, z. B. wenn die Kontinuität und Gleichmäßigkeit des Dichtstoffs nicht gut beherrscht werden oder beim wiederholten Nachschneiden des Klebers Luft eingeschlossen wird;
(2) Vor dem Auftragen des Dichtstoffs wird nicht sichergestellt, dass die Grenzfläche oder Zusatzmaterialien wie vorgeschrieben trocken sind. Wenn z. B. der Hinterfüllschnur nass ist, dringt Feuchtigkeit in den Dichtstoffstreifen ein und verursacht Blasen;
(3) Die Zusatzmaterialien geben Gas ab, z. B. bei unsachgemäßer Auswahl des Hinterfüllschnurs oder wenn die geschlossene Zelle des Hinterfüllschnurs während der Bauausführung punktiert wird, was zu Gasausbruch führt;
(4) Die Oberflächentemperatur des Untergrunds ist zu hoch, was dazu führt, dass der Dichtstoff schnell aushärtet und das freigesetzte kleine Molekülgas nicht rechtzeitig entfernt werden kann;
(5) Der Silikon-Dichtstoff reagiert mit einigen Materialien, z. B. reagieren alkalischer Beton und Zement mit dem Silikon und geben Gas ab.
8. Was sind die Hauptgründe für das Reißen von Silikon-Dichtstofffugen?
(1) Unsachgemäße Auswahl des Silikon-Dichtstoffs, die Verschiebungsfähigkeit kann die Designanforderungen nicht erfüllen;
(2) Das Design der Dichtstofffuge ist unvernünftig, z. B. ist die zu breite Dichtstofffuge schwer mit Silikon-Dichtstoff zu füllen und die Abdichtung ist nicht vollständig;
(3) Die Installation der Vorhangfassadenplatte ist verschoben und die Abweichung ist zu groß;
(4) Vor der vollständigen Aushärtung des Dichtstoffs ist die Fugendisplacement zu groß;
(5) Der Dichtstoff hat eine dreiseitige Haftung, was zu einer eingeschränkten Verschiebungsfähigkeit führt;
(6) Die Dicke des Silikons ist zu dünn, was zu Schäden am Dichtstoff oder Bindungsversagen führt.
9. Was ist die Ursache für Steinverschmutzung?
Da Stein ein poröses Material ist, kann er bei Verwendung gewöhnlicher Dichtstoffe von Substanzen, die vom Silikon-Dichtstoff freigesetzt werden, angegriffen werden und Verschmutzung verursachen.
Vorsichtsmaßnahme:
Verwenden Sie speziellen Silikondichtstoff für Stein mit spezieller Formel; führen Sie vor dem Auftragen einen Kontaminationstest durch, um sicherzustellen, dass sie gut funktionieren.
10. Was sind die Hauptgründe für das Versagen von Isolierglasdichtungen?
(1) Die Qualität des Dichtungsbutyls selbst kann mit dem Silikondichtstoff unverträglich sein;
(2) Der sekundäre Silikondichtstoff ist mit Mineralöl gefüllt;
(3) Kontakt mit anderen Silikondichtstoffen, die mit Mineralöl gefüllt sind, wie z. B. Fassadenwetterdichtstoff oder Tür- und Fensterdichtstoff;
(4) Andere Faktoren wie Trockenmittel oder Verarbeitungstechnik.
