Silikondichtmittel ist für die Nahtdichtung im Bauwesen unerlässlich. Wenn wir es falsch verwenden, entstehen Probleme wie Wasser- und Luftaustritt, was die Gesamtqualität und Nutzung des Hauses beeinträchtigt. Dieser Artikel erklärt für euch die häufigsten Probleme von Silikonversiegelungen im Bau – schauen wir uns das mal an.
1. Welche Einschränkungen gelten für die Verwendung von saurem Silikonkautschuk und neutralem Silikondichtmittel?
Saures Silikondichtmittel kann nicht auf der Oberfläche von Metall, beschichtetem Glas (einschließlich Spiegel), Zementoberfläche, Stein und anderen Materialien verwendet werden, da es sonst zu Rost, Oxidation oder Korrosion der Materialoberfläche führt, was zu einer Silikonverschmutzung oder einem Zusammenbruch führt;
Neutral aushärtendes Silikon sollte nicht bei hohen Temperaturen verwendet werden, da es während des Aushärtens Methanolgas freisetzt und schnell hängt, was leicht Blasen verursachen kann;
Außerdem können neutrale Silikonklebstoffe in langfristigen Wasserimmersionsumgebungen nicht verwendet werden. Zum Beispiel: Aquarium-Bonding;
Neutraler Oxim-Silikonklebstoff kann nicht auf Metalloberflächen wie Kupfer, Blei und Zink verwendet werden, da er sonst zu Rost, Oxidation oder Korrosion der Materialoberflächen, zur Bildung von Verschmutzungen oder zum Versagen der kolloidalen Bindungen führen kann.
2. Warum reißt, reißt oder schrumpft Silikondichtmittel erheblich?
Minderwertiges Silikondichtmittel wird in der Produktion mit minderwertigen Rohstoffen wie weißem Öl gemischt und ist anfällig für Kreidebildung, Risse oder offensichtliche Schrumpfung nach dem Aushärten.
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3. Warum wird das Silikondichtmittel gelb oder verfärbt?
(1) Rohmaterialien wie EPDM (EPDM), Neopren und Asphaltfarbe sind mit Silikonversiegelung unvereinbar, was zu Gelb oder Verfärbung führt;
(2) Säure- und alkalische Substanzen wie bestimmte Reinigungsmittel, Zementschlamm und andere korrosive Substanzen führen dazu, dass der Silikonkleber verfärbt;
(3) Der oximartige Silikonklebstoff ist anfällig für Verfärbungen in einer sauren Umgebung.
Vorsichtsmaßnahmen:
Kompatibilitätstest an Zubehörmaterialien vor der Konstruktion und Silikonauftrag nach Bestehen des Tests; Vermeiden Sie den Kontakt mit Kolloiden mit ätzenden Substanzen oder die Exposition gegenüber korrosivem Milieu.
4. Warum verblasst Farbsilikonversiegelung?
Farbige Silikonversiegelungen werden mit anorganischen oder organischen Pigmenten getönt. Anorganische Pigmente haben wenige Farben, sind aber gut wetterbeständig und lassen sich nicht leicht verblassen; Organische Pigmente sind farbreich, haben aber schlechte Wetterbeständigkeit und lassen sich leicht verblassen.
Vorsichtsmaßnahmen:
Es wird empfohlen, dass Kunden anorganische Pigmente so oft wie möglich wählen, wenn sie Farbkleber benötigen, und nicht zu sehr auf Farbähnlichkeit bei leuchtenden Farben, die mit organischen Pigmenten verfärbt werden können, zu sehr streben.
5. Warum hat das Dichtmittel eine unqualifizierte Haftung?
(1) Die Versiegelung haftet nicht am Substrat selbst;
(2) Die Konstruktion ist nicht standardisiert, z. B. ist die Oberfläche des Substrats nicht sauber, die Wartungsumwelt oder Wartungszeit entspricht nicht den Anforderungen, die Grundierung wird nicht wie vorgeschrieben aufgetragen und das Verhältnis der beiden Komponenten ist nicht gleich.
Vorsichtsmaßnahmen:
- Kein Silcon-Dichtmittel kann eine gute Haftung bei allen Substraten garantieren, daher muss der Haft- und Kompatibilitätstest vor der Konstruktion am Substrat durchgeführt werden, wobei gegebenenfalls Grundwasserflüssigkeit aufgetragen werden muss;
- Vor dem Auftragen des Slicone-Versiegelungsmittels müssen Staub, Ölflecken und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche des Substrats gemäß der vorgeschriebenen Methode gereinigt werden;
- Einkomponenten-Aushärtung für mindestens 7 Tage, Zweikomponenten-Aushärtung für mindestens 3 Tage. Bei niedriger Temperatur und Luftfeuchtigkeit sollte die Aushärtezeit verlängert werden.
6. Was sind die Hauptgründe für das Wölben der Silikondichtungsnähte?
(1) Die Konstruktion ist nicht standardisiert, insbesondere ist die verwendete Rückenstange zu breit und übersteigt die Breite der Klebeverbindung. Während des Baus wird die Rückenstange in die Verformung gedrückt, wodurch das Kolloid nach dem Auftragen des Siliziumklebstoffs wölbt wird;
(2) Die Vorhangwandplatte ist zu groß und die Gelenkverschiebung groß, was dazu führt, dass das Kolloid zusammengedrückt und aufgewölbt ist;
(3) Wenn Temperatur und Luftfeuchtigkeit während des Baus niedrig sind und der Temperaturunterschied zwischen Tag und Nacht auftritt, ist die Aushärtungsgeschwindigkeit des Silikons langsamer, besonders im Winter, und das Kolloid wölbt sich durch die thermische Ausdehnung und Kontraktion der Vorhangwand.
7. Was sind die Hauptgründe für die Blasen von Silikon-Klebstoffnähten?
(1) Luft wird transportiert, wenn das Dichtmittel aufgetragen wird, zum Beispiel sind die Kontinuität und Gleichmäßigkeit des Dichtmittels nicht gut gemastert oder die Luft wird transportiert, wenn der Kleber wiederholt abgeschnitten wird;
(2) Vor dem Auftragen des Versiegelungsmittels ist nicht garantiert, dass die Oberflächen- oder Zubehörmaterialien wie gefordert trocken sind. Wenn zum Beispiel die Rückenstange nass ist, dringt die Feuchtigkeit in den Dichtungsstreifen ein und bildet Blasen;
(3) Die Zubehörteile geben Gas frei, z. B. eine falsche Auswahl der Rückenstange oder der geschlossenen Zelle der Rückenstange wird während der Konstruktion durchstochen, was zu Ausgasungen führt;
(4) Die Oberflächentemperatur des Substrats ist zu hoch, was dazu führt, dass das Dichtmittel schnell erstarrt und das freigesetzte kleine molekulare Gas nicht rechtzeitig entfernt werden kann;
(5) Das Silikondichtmittel reagiert mit einigen Materialien, wie Alkalibeton und Zement, mit dem Silikon und setzt Gas frei.
8. Was sind die Hauptgründe für das Reißen von Silikondichtmittelfugen?
(1) Falsche Auswahl des Silikondichtmittels, Verdrängungsfähigkeit kann die Designanforderungen nicht erfüllen;
(2) Das Design der Dichtmittelnaht ist unzumutbar, zum Beispiel erschwert die übermäßig breite Dichtmittelnaht das Auftragen von Silikondichtmittel und die Dichtung ist nicht vorhanden;
(3) Die Installation der Vorhangwandplatte ist verschoben und die Abweichung ist zu groß;
(4) Bevor das Dichtmittel vollständig ausgehärtet ist, ist die Nahtverschiebung zu groß;
(5) Die Dichtmasse ist dreiseitig verbunden, was zu einer begrenzten Verdrängungskapazität führt;
(6) Die Dicke des Silikons ist zu dünn, was zu Schäden am Dichtmittel oder zum Versagen der Bindung führt.
9. Was ist die Ursache der Steinverschmutzung?
Da Stein ein poröses Material ist, kann er bei Verwendung gewöhnlicher Dichtstoffe von Substanzen befallen werden, die vom Silikondichtmittel freigesetzt werden, und eine Verunreinigung verursachen.
Vorsichtsmaßnahmen:
Verwenden Sie spezielles Silikondichtmittel für Stein mit speziellem Formeldesign; Führen Sie vor dem Auftragen einen Kontaminationstest durch, um sicherzustellen, dass sie gut funktionieren.
10. Was sind die Hauptgründe für das Versagen von Dämmglasdichtungen?
(1) Die Qualität des versiegelten Butylgummis selbst kann mit dem Silikondichtmittel inkompatibel sein;
(2) Das sekundäre Silikondichtmittel wird mit Mineralöl gefüllt;
(3) Kontakt mit anderen Silikondichtmitteln, die mit Mineralöl gefüllt sind, wie zum Beispiel Silikon gegen Vorhangwände oder Tür- und Fensterdichtmittel;
(4) Weitere Faktoren wie Trockenmittel oder Verarbeitungstechnologie.
