1. Design-Beratung 2. Überprüfung der Zeichnung 3. Empfehlung für Dichtstoff 4. Substratversuch: Verträglichkeitstest, Adhäsionstest, Verschmutzungstest 5. Lösung (Dekoration der Dichtnaht)
1. Bauschulung 2. Überwachung des Prozesses 3. Sonderbehandlung 4. Stichprobenprüfung des Gummischneidens
1. Ausstellung von Qualitätssicherungsdokumenten 2. Projekt-Rückbesuche
Jointas Chemical ist ein börsennotiertes Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von umweltfreundlichen Silikondichtstoffen, Wärmeleitpasten und Farben und Beschichtungen auf Wasserbasis spezialisiert hat und 1989 in China gegründet wurde.
Wir bieten Acryldichtstoff, Korrosionsschutzbeschichtungen, Silikonkleber, Baudichtstoff, Silikondichtungsmasse, Hausfarbe, Innenfarbe, Isolierglasdichtstoff, Industriefarbe, Dachrinnendichtstoff, Lückenfüller, Fugendichtstoff, Bauklebstoff für Badezimmerdichtstoff, Beschichtungen auf Wasserbasis, Beschichtung auf Wasserbasis für Stahlkonstruktionen, Silikonstruktur, Silikondichtstoff, MS-Dichtstoff, PU-Dichtstoff, PU-Schaum, Polyurethan-Dichtstoff, Korrosionsschutzfarbe, Wetterdichtstoff,Wenn Sie sich für sie interessierenAuf unserer Website können Sie verwandte Produkte durchsuchen und Beratungen initiieren.
Epoxid-Korrosionsschutzbeschichtungen bestehen in der Regel aus Epoxidharz und Härter. Auch die Art des Härters beeinflusst die Leistung des Lackfilms. Häufig verwendete Härter sind: aliphatische Amine und ihre modifizierten Produkte, die sich dadurch auszeichnen, dass sie bei Raumtemperatur ausgehärtet werden, unmodifizierte aliphatische Amine sind giftiger, und aromatische Amine und ihre modifizierten Produkte, die sich durch eine langsame Reaktion auszeichnen, müssen oft erhitzt werden, um auszuhärten, und sind giftiger Schwach, Perchlorvinylfarbe, Polyamidharz, gekennzeichnet durch gute Witterungsbeständigkeit, Weniger Toxizität, gute Elastizität und etwas schlechtere Korrosionsbeständigkeit. Weitere Kunstharze wie Phenolharz und Harnstoff-Formaldehyd-Harz.
Fettfarbe ist eine Art von Farbe, bei der trocknendes Öl das wichtigste filmbildende Material ist. Es zeichnet sich durch einfache Herstellung, gute Lackierbarkeit, gute Benetzbarkeit auf der Oberfläche, niedrigen Preis, flexiblen Lackfilm aus, aber der Lackfilm trocknet langsam, der Film ist weich, die mechanischen Eigenschaften sind schlecht, Säure- und Alkalibeständigkeit, Wasserbeständigkeit und Beständigkeit Schlechte organische Lösungsmitteleigenschaften. Trockenöl wird oft mit Rostschutzpigmenten kombiniert, um eine Rostschutzfarbe zu bilden. Es wird in atmosphärischen Umgebungen eingesetzt, in denen keine Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Rohlack, auch bekannt als Nationallack oder Großlack, ist eines der Spezialprodukte meines Landes.
Nach dem Prinzip der elektrochemischen Korrosion muss die Korrosion von Stahl das Vorhandensein von Sauerstoff, Wasser und Ionen sowie den Durchgang von Ionen zum Leiten von Elektrizität aufweisen. Der Lackfilm verhindert das Vorhandensein von korrosiven Medien und der Oberfläche des Materials, und der Durchgang der korrosiven Batterie erhöht den Widerstand. Die Eindringgeschwindigkeit von Sauerstoff und Ionen in den Lackfilm ist unterschiedlich. Die Eindringgeschwindigkeit von Wasser ist viel höher als die von Ionen und Sauerstoff. Es ist einfach, den Lackfilm weniger zu durchdringen, so dass es nicht notwendig ist, ihre direkte Wirkung auf das Substrat Metall zu berücksichtigen.
Der Dichtstoff hat eine feine Textur und keine Blasen, und der Geschmack ist sehr klein. Es ist sehr bequem in der Anwendung und trocknet sehr schnell. Die Anleitung ist sehr detailliert. Die Wirkung ist nach der Anwendung gut.
Die Verpackung dieses Produkts ist sehr gut, sehr streng und das Design ist sehr wissenschaftlich.
Das Produkt, das ich gekauft habe, ist wirklich gut. Die anderen, die ich vorher gekauft habe, haben viele Partikel drin. Sie fühlen sich nicht glatt an. Ich weiß nicht, wie ich es benutzen soll, und die Schönheitsstiche, die ich gekauft habe, machen es. Das muss ich wirklich nicht sagen.
Die Wirkung ist sehr gut! Der Geruch ist sehr gering, fast kein Geruch während des Baus.
Die Qualität ist sehr gut. Ich habe es zu Hause alleine gemacht. Das ist okay. Die Wirkung ist gut. Die Qualität ist in der Tat besser als der Preis, den man in anderen Geschäften gekauft hat.
Der Geruch ist sehr gering, das Gel ist durchscheinend, es ist glatt in der Anwendung und es trocknet schnell. Die Anti-Mehltau-Wirkung braucht Zeit, um sie zu testen.
Zu den Korrosionsschutzbeschichtungen gehören hauptsächlich: Chuanxing-Fluorkohlenstoff-Korrosionsschutzbeschichtungen, Hochtemperatur-Korrosionsschutzbeschichtungen, Asphalt-Korrosionsschutzbeschichtungen, hitzebeständige Korrosionsschutzfarben usw. Je nach ihrer Leistung werden sie in Epoxid-Korrosionsschutzbeschichtungen, Fettbeschichtungen, Rohlacke und modifizierte Rohlack-Latexfarben unterteilt.
Je nach Verwendungszweck kann es unterteilt werden in: Korrosionsschutzfarbe für Gummi, Korrosionsschutzfarbe für Rohrleitungen, Korrosionsschutzfarbe für Möbel, Korrosionsschutzfarbe für Schiffe, Korrosionsschutzfarbe für Metalle, Korrosionsschutzfarbe für Automobile;
Das Korrosionsschutzprinzip allgemeiner Korrosionsschutzbeschichtungen liegt in der chemischen und physikalischen Grundlagen der Chemie Das chemische Prinzip des Korrosionsschutzes besteht darin, schädliche Säure-Base-Substanzen in neutrale und harmlose Substanzen zu neutralisieren, um die Materialien in der Korrosionsschutzbeschichtung vor korrosiven Substanzen zu schützen. Einige amphotere Verbindungen wie Aluminiumhydroxid, Bariumhydroxid und Zinkoxid werden häufig Rostschutzbeschichtungen zugesetzt. Diese Substanzen können leicht mit sauren und alkalischen Schadstoffen reagieren, um Korrosionsschutzeffekte zu erzielen. Grundlagen der Physik Das physikalische Prinzip des Korrosionsschutzes besteht darin, das geschützte Material mit einer Korrosionsschutzbeschichtung von äußeren korrosiven Substanzen zu isolieren. Das physikalische Prinzip der Rostschutzfarbe besteht darin, mit einem Filmbildner eine dichte Korrosionsschutzbeschichtung zu erhalten, um die Schädigung des geschützten Materials durch die Korrosionsschutzwirkung zu isolieren. Zum Beispiel können bleihaltige Farbe und Öl Bleiseife bilden, um die Korrosionsschutzbeschichtung zu gewährleisten.