Funktionen
Warum sollten Sie sich für JOINTAS entscheiden?
Pre-Sales-Unterstützung
1. Design-Beratung 2. Überprüfung der Zeichnung 3. Dichtmittel-Empfehlung 4. Substratversuch: Verträglichkeitstest, Adhäsionstest, Verschmutzungstest 5. Lösung (Siegelnahtdekoration)
In-Sales-Support
1. Bauausbildung 2. Prozessüberwachung 3. Sonderbehandlung 4. Stichprobenprüfung des Gummischneidens
After-Sales-Support
1. Ausstellung von Qualitätssicherungsdokumenten 2. Rückbesuche des Projekts
Wir haben die besten Lösungen für Ihr Unternehmen
Jointas Chemical ist ein börsennotiertes Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von umweltfreundlichen Silikondichtstoffen, Wärmeleitpasten und Farben und Beschichtungen auf Wasserbasis spezialisiert hat, die 1989 in China gegründet wurden.
We Provide acrylic sealant,anti corrosion coatings, silicone adhesive, construction sealant, silicone caulk, house paint, interior paint, insulating glass sealant, industrial paint, gutter sealant, gap filler, grout sealant, construction adhesive bathroom sealant, waterborne coatings, water-based coating for steel structure,silicone structural, silicone sealant, ms sealant, pu sealant, pu foam, polyurethane sealant, anti corrosion paint, weather sealant, Wenn du dich für sie interessierst ,You can browse related products and initiate consultations on our website.
Korrosionsschutzbeschichtungen werden im Allgemeinen in herkömmliche Korrosionsschutzbeschichtungen und hochbelastbare Korrosionsschutzbeschichtungen unterteilt, die eine unverzichtbare Beschichtung in Lackbeschichtungen sind. Herkömmliche Korrosionsschutzbeschichtungen tragen dazu bei, die Korrosion von Metallen unter allgemeinen Bedingungen zu verhindern und die Lebensdauer von Nichteisenmetallen zu schützen. Hochleistungs-Korrosionsschutzbeschichtungen werden mit herkömmlichen Korrosionsschutzbeschichtungen verglichen, die in relativ rauen korrosiven Umgebungen aufgetragen werden können und die Fähigkeit haben, Eine Art von Korrosionsschutzbeschichtung, die eine längere Schutzdauer als herkömmliche Korrosionsschutzbeschichtungen erreicht.
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Zu den Korrosionsschutzbeschichtungen gehören hauptsächlich: Chuanxing-Fluorkohlenwasserstoff-Korrosionsschutzbeschichtungen, Hochtemperatur-Korrosionsschutzbeschichtungen, Asphalt-Korrosionsschutzbeschichtungen, hitzebeständige Korrosionsschutzfarben usw. Je nach ihrer Leistung werden sie in Epoxid-Korrosionsschutzbeschichtungen, Fettbeschichtungs-Rohlacke und modifizierte Rohlack-Latexfarbe unterteilt.
Je nach Verwendungszweck kann es unterteilt werden in: Korrosionsschutzfarbe für Gummi, Korrosionsschutzfarbe für Rohrleitungen, Korrosionsschutzfarbe für Möbel, Korrosionsschutzfarbe für Schiffe, Korrosionsschutzfarbe für Metalle, Korrosionsschutzfarbe für Automobile;
Das Korrosionsschutzprinzip allgemeiner Korrosionsschutzbeschichtungen liegt in chemischen und physikalischen Grundlagen der Chemie Das chemische Prinzip des Korrosionsschutzes besteht darin, schädliche Säure-Base-Substanzen in neutrale und harmlose Substanzen zu neutralisieren, um die Materialien in der Korrosionsschutzbeschichtung vor korrosiven Substanzen zu schützen. Einige amphotere Verbindungen, wie Aluminiumhydroxid, Bariumhydroxid und Zinkoxid, werden häufig Rostschutzbeschichtungen zugesetzt. Diese Substanzen können leicht mit sauren und alkalischen schädlichen Substanzen reagieren, um Korrosionsschutzeffekte zu erzielen. Grundlagen der Physik Das physikalische Prinzip des Korrosionsschutzes besteht darin, das geschützte Material mit einer Korrosionsschutzbeschichtung von äußeren korrosiven Substanzen zu isolieren. Das physikalische Prinzip der Rostschutzfarbe besteht darin, einen Filmbildner zu verwenden, um eine dichte Korrosionsschutzbeschichtung zu erhalten, um die Schädigung des geschützten Materials durch die Korrosionsschutzwirkung zu isolieren. Zum Beispiel können bleihaltige Farben und Öle Bleiseife bilden, um die Korrosionsschutzbeschichtung der Dichte zu gewährleisten.
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